在标准体系中的位置：化工机械与设备-产品标准-环保水尘气处理设备及零部件。

炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后，装入隔绝空气的密闭炼焦炉内，经高、中、低温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的过程为炼焦化学工业生产过程。焦炉烟气的SO₂污染与焦炉炉型、煤种、燃料类型等因素直接相关，二氧化硫初始浓度约50-300mg/m³。焦炉烟气二氧化硫治理技术包括干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫、催化法脱硫等技术。焦炉烟气催化法脱硫技术的工作原理为：在炭基脱硫催化剂的作用下，将通过脱硫反应器的焦炉烟气中的SO₂、H₂O和O₂催化转化为硫酸，在污染减排的同时实现硫资源的回收利用。

焦炉烟气催化法脱硫技术具有脱硫效率高、可实现SO₂出口浓度低于10mg/m³,工艺流程短，操作运行稳定可靠，脱硫成本低，脱硫剂、能源消耗少，硫资源可回收利用等特点。2016年3月，在河南金马能源股份有限公司建成首套焦炉烟气催化法脱硫示范工程。截至2018年，我国建成焦炉烟气催化法脱硫装置118套，在建36套。该技术被列入国家生态环境部《国家先进污染防治技术目录》。

    为规范焦炉烟气催化法脱硫的设计、施工、验收、运行和维护等技术要求，促进我国烟气脱硫技术的可持续发展，制订焦炉烟气催化法脱硫装置、专用脱硫催化剂、脱硫催化剂性能检测等相关标准是很有必要。本标准将主要应用于焦炉烟气脱硫工程。焦炉烟气催化法脱硫装置主要包括脱硫塔、再生系统、烟气输送系统等部分。期望稳定有效解决二氧化硫低温催化氧化、低浓度深度净化和硫资源化利用等技术难题，实现焦炉烟气超低排放。

本标准规定了焦炉烟气催化法脱硫装置的设计、施工、验收、运行和维护等技术要求。本标准适用于焦炉烟气脱硫工程、可作为建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。

进口SO₂浓度≤500mg/Nm³

烟气温度60～160℃

烟尘＜50 mg/Nm³

氧气含量＞5%

烟气湿度3～20%

空塔气速0.3～0.4m/s

空速600～800h

    新建项目脱硫工程的设计量和SO₂浓度宜采用最大连续工况下的数据；改扩建项目脱硫工程的设计烟气量和SO₂浓度宜以实测值为基础并充分考虑编号趋势后综合确定，或通过同类工程类比确定。

1.国内外对该技术研究情况简要说明：催化法烟气脱硫技术是四川大学、国家烟气脱硫工程技术研究中心在国家科技攻关项目“磷铵肥法烟气脱硫技术”的基础上，通过与多家单位产学研紧密合作，经过实验室研究、小试、中试、工业示范，成功研究开发的烟气脱硫技术，已在硫酸、焦化、有色冶炼等非电行业烟气治理中实现了工程化应用。未来将以智能化成套装备和专用化系列催化剂为重点，通过严格控制工艺过程，确保催化剂和装备可稳定精准治理焦炉烟气污染，实现超低排放，同时降低投资和运行成本。

2.项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：无对应的国际标准或国外先进标准；均为国内独有的项目。

3.与国内相关标准间的关系：无相关的国家或行业标准。

 4.指出是否发现有知识产权的问题：本标准项目不涉及国内外专利等知识产权问题。