随着国民经济的阀组和科学技术的进步，热轧带钢广泛应用于汽车、家用电器、电子、建筑、造船、军工和航空航天等行业，不仅可以作为薄板和中板直接使用，还可以作为冷轧板、焊管和冷弯型钢生产的原材料。板厚和板形是热轧带钢产品精度的两项重要指标，随着AGC技术的广泛应用，热轧带钢的厚度控制已经达到了较高的精度，而板形问题仍然存在，因此热轧带钢板形控制技术的研究仍然是当前的前沿和热点；
热轧弯辊和横移技术是改善板形、扩大带钢凸度控制范围、改变轧机刚度、消除辊间有害接触对工作辊的影响和均匀轧辊磨损的最有效和最基本的方法，该技术出现于20世纪70年代，其原理是通过向工作辊施加弯辊力，以瞬时改变承载辊缝形状，达到改善板形的目的；同时上下工作辊沿相反方向相对横移，从而有效地消除有害接触弯矩，增加工作辊弯辊的控制效果。该技术具有结构简单、响应速度快等优点，但由于其板形调节能力有限，常与CVC、PC等其他板形控制技术联合使用。
热轧弯辊和横移技术经过多年的研发升级改造，目前已经升级到第四代，前三代产品运行基本稳定，可保证产品的正常生产，但是也存在一些明显的问题，如：油缸多，接头多，造成漏点多；移动块本体定位精度差，造成换辊困难，换辊时间长；滑板多，系统长期运行滑板磨损严重造成轧机精度下降；轴向挡板设计偏小，磨损快，事故多等问题。虽然经过多次的改进，仍然有一些问题无法解决。
随着国家对环保和节能要求的提高，传统、落后的热轧弯辊横移装置逐渐要被第四代新型弯辊横移装置取代，该装置将工作环境恶劣的平衡弯辊缸为内置的独立的缸，水、汽、氧化铁皮等无法接触到缸的活塞杆或密封，使缸的寿命大大提高，免维护周期能提高到两年以上（有的能达5-6年），目前是大型热连轧中最成熟可靠的结构形式；为了提高热轧弯辊横移装置的设计、制造质量，新型弯辊横移装置能够满足冶金企业提高产品质量和节能降耗的要求，为提高国内热轧装备的技术水平，使热轧最核心、最关键设备弯辊横移装置达到国际先进水平，有必要对弯辊横移装置提出通用技术条件要求。
本标准建立符合热轧弯辊横移装置的机械设备评价指标，旨在给出热轧弯辊横移装置的综合性评价体系和要求。