1、国内外对该技术研究情况简要说明:
目前国内外对托辊降噪的技术研究主要从材料选择、结构改造和加工工艺等三个方面进行。
在材料选择方面,(1)托辊辊皮材料使用高分子复合材料、尼龙、陶瓷等,比如超高分子量聚乙烯辊皮具有很好的耐冲击、 耐磨、耐腐蚀、自身润滑、吸振等特性,托辊自重减少的基础上,使用寿命和降噪性能均得到改善;(2)采用外圆不加工且圆度误差较小的优质材料制造托辊筒体,以降低托辊的径向跳动值;(3)轴承座的材料也可选择用高分子材质、ABS 树脂等,托辊的总重量降低,运行阻力减小,从而提高了托辊的整体性能。
在结构改造方面,主要从关键件的改造达到降噪的效果。(1)双卡簧设计避免轴向窜动、密封结构改造达到良好的防水防尘效果、轴承座弧形设计,利用离心效果,进行防尘防水;(2)增加消音装置,比如轴承与轴承座间设置隔音套或者消音器,尽可能的降低噪音传播;(3)托辊辊皮使用非金属材料时,在外圆上设置有周向方向上的导风沟槽,可以降低输送带运动带来的风压,降低风压引发的风阻噪音,降噪效果明显;(4)增加阻尼原件,在托辊内壁、轴承保持架上安装阻尼材料,利用阻尼材料高损耗因数使物体的振动能量转化为热能而消失 ,从而减弱了噪声的辐射。
在加工工艺方面,采用先进的加工设备,保证辊体与轴的径向跳动量、轴向跳动量,减小整体噪音的产生。(1) 对托辊筒体外圆进行加工处理,保证筒体的圆度误差。 (2) 对轴承座外圆及止口结合部位进行加工处理,确保止口部位与轴承安装部位的同轴度与垂直度;(3) 对轴的安装轴承部位进行加工处理 (轴两端打辅助顶尖孔加工),保证两轴承位的同轴度(径向和轴向)。
上述技术研究在行业内已广泛进行,多家企业开发出新型低噪音托辊,占有市场一定比例,并申报或授权国家发明专利和实用新型专利。未来托辊降噪技术将在新材料研发、结构的优化改造方面进一步的发展。托辊降噪技术现有多家企业和研究院所在研发,各自有不同的侧重点,没有形成统一的规范,有的技术还不稳定,处在研发过程中。本次提出的标准项目,规范了低噪音托辊的技术要求和性能指标,并明确测试方法,可作为未来技术发展的基础,促进行业的健康发展,响应国家节能减排、绿色发展的号召。
经查询,国外没有低噪音托辊的相关标准。
2、本标准项目没有对应的国际标准或国外先进标准;
3、与国内相关标准间的关系:
该标准与带式输送机产品相关的现行有效标准GB/T 10595-2017《带式输送机》、GB 14784-2013《带式输送机 安全规范》和GB/T 36698-2018《带式输送机设计计算方法》协调一致。其中外观、外圆径向圆跳动、轴向位移量、轴向荷载、动旋转阻力、跌落试验、防尘性能、防水性能等测定方法参考GB/T 10595的相关规定,但指标要求比如辊子的外圆径向圆跳动、托辊辊子动旋转阻力等更加严格。
4、本标准项目不存在知识产权问题。