本项目符合《中国制造2025》中“全面推行绿色制造”重点领域中提到的“组织实施钢铁、有色、化工等传统制造业能效提升，大力推进清洁生产、循环利用等专项技术改造，开展余热余压回收等重大节能环保、低碳技术产业化示范，实施重点区域、行业清洁生产水平提升计划，强化绿色监管，健全节能环保法规、标准体系，加强节能环保监察，推行企业社会责任报告制度，开展绿色评价，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系”。

干法熄焦技术是相对于湿法熄焦而言的，主要是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，产生的蒸汽用以发电，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉继续冷却红焦。在干熄焦过程中，80％的红焦显热被回收，同时与湿法熄焦相比，干法熄焦避免了急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。焦炭M40提高了3-6%，M10降低了0.3-0.8%，反应性指数CRI明显降低。而且杜绝了酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放和减少了CO2、SO2对环境的污染，具有明显的节能、环保和改善焦炭质量的作用。干熄焦技术不仅可以大幅降低企业能耗、节约能源而且还能改善环境质量，是焦化企业实现节能减排的重要措施之一，在钢铁联合企业已经得到大力的推广。

目前与干熄焦相关的现行标准为GB/T 32975-2016《干熄焦节能技术规范》，但该标准侧重于干熄焦节能技术，未重点突出干熄焦节能技术应用后的效果分析即具体的热平衡（包括相关参数）测试方法与计算标准，无法对干熄焦系统的热回收效率、焦炭烧损率等重要参数进行有效考量。因此有必要制定干熄焦热平衡测试与计算的国家标准，以便于相关技术人员可以有针对性的对干熄焦系统的运行效果进行测试、评价，对相应的运行参数进行优化和完善，进一步提高干熄焦的余热回收效率。

本标准适用的范围是钢铁企业或焦化企业的干熄焦系统热平衡测试与计算。

本标准规定了干熄焦系统热平衡测试计算基准、设备及炉子概况及生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容、测试部位与方法、计算方法以及热平衡测试报告的主要内容。

干熄焦最早于20世纪初起源于瑞士，到60年代前苏联才在干熄焦的工业化方面取得了突破性进展。我国是80年代,上海宝钢引进日本干熄焦装置并投入运行，随后因其节能减排、促进焦炭质量提高等特点在国内鞍钢、宝钢、济钢、首钢、攀钢等各钢铁企业得以广泛应用。

国内各钢企干熄焦热平衡的测定主要使用企业标准，没有统一的国内通用的标准。最相近的为GB/T 32975-2016《干熄焦节能技术规范》，但GB/T 32975-2016《干熄焦节能技术规范》侧重于干熄焦节能技术，未重点突出干熄焦的烧损率、热回收效率等重要指标的测试方法、计算标准及相应的热平衡内容。国外尚未检索到干熄焦系统的国家层面的热平衡检测标准。