国家主席习近平在2020年9月22日召开的联合国大会上，郑重承诺“中国将采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放量力争于2030年前达到峰值，争取在2060年前实现碳中和”。同年10月《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》提出“加快推动绿色低碳发展。降低碳排放强度，支持有条件的地方率先达到碳排放峰值，制定二〇三〇年前碳排放达峰行动方案”。同年12月中央经济工作会议将“做好碳达峰、碳中和工作”作为2021年的重点工作。对于钢铁、冶金和水泥等煤炭消耗大户来说，降低CO₂的排放成为迫切需求。

本项目利用钢渣中的碱性矿物生产的钢渣脱硫剂，代替传统石灰脱硫剂。钢渣脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫后形成钢渣-石膏，又可以作为水泥的调凝剂使用，真正实现钢渣的高品质利用。如果按照达到相同的脱硫效果为依据，与传统的石灰脱硫剂相比，1吨钢渣脱硫剂可以减少CO₂排放400kg。南京某水泥厂5000t/d的一条水泥窑烟气排放量30万m³/h，水泥厂二氧化硫排放浓度400mg / Nm³需要降低为180mg/Nm³，脱硫效率达到55%，一天需要3.2t/d的钢渣脱硫剂，减少CO₂排放1.3t，一年降低CO₂排放400t。按全国300条线需要脱硫计算，一年的CO₂减排量可以达到12万t。唐山某钢厂230m²的烟气脱硫项目，二氧化硫排放浓度3000mg / Nm³需要降低为50mg/Nm³以下，脱硫效率达到97.5%，一个企业一年的CO₂减排量可以达到4600t。钢渣脱硫剂的利用减碳效益明显。

钢渣一年的产量约为1亿吨，而历史上我国钢渣利用率较低，目前尚未利用的钢渣存放量高达10亿吨。国内对钢的需求量还将进一步增加，钢渣的排放量也将随之增加。但众所周知，由于钢渣中存在在1600℃条件下煅烧的f-CaO和f-MgO，水化较慢，在水泥中掺加时，会产生局部膨胀，从而影响水泥的安定性。因此迫切需要制定钢渣脱硫剂在水泥企业中利用技术规范，以便在保证水泥产品品质的前提下，最大限度地减少CO₂的排放。

本标准的完成，不仅可以减少生石灰在水泥厂和冶金厂的用量，直接减少生产石灰排放的CO₂，而且降低堆放钢渣需要占用的土地，减少钢渣中化学物质的挥发和渗透对周边空气和河流的污染。合理利用钢渣不仅能变废为宝，同时可保护环境，本标准的制定具有重大经济和社会效益。

技术内容：本标准需要从钢渣脱硫剂的活性、化学成分、均匀性、稳定性等方面进行规范，还需要同时规定水泥厂的工艺条件要求、不同半成品的检验频次，尤其是需要对熟料品质、物料计量系统等提出详细规定，确保使用钢渣脱硫剂的水泥的质量稳定可靠，以便标准具有科学性和引领性。

本标准适用于当水泥生产过程中使用钢渣脱硫剂作为调凝剂时，企业需要建立的技术规范。

国内外对该技术研究情况简要说明：

钢渣活性高，但可能存在的安定性风险限制了其在水泥和混凝土中的应用。本标准先将钢渣制成脱硫剂，大幅度降低使用石灰脱硫剂造成的CO₂排放，属于世界首创。

标准牵头单位涵盖了钢渣脱硫剂的生产单位和水泥混凝土研究单位。这些单位长期从事钢渣、水泥的产品标准、试验方法标准的研究工作，在理论和实践上都有着成熟经验，为标准的制定和实施提供了实践基础。

项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

经查该项目无相应的国际标准。

与国内相关标准间的关系：

经查该项目无相应的国家标准和行业标准。

指出是否发现有知识产权的问题；

该项目未发现有相关知识产权问题。