“十三五”期间，挥发性有机物(VOCs)的排放量仍呈增长趋势，成为我国现阶段大气污染防治重点和难点。蓄热热力燃烧技术（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）是目前国内外工业源VOCs治理的主流技术之一，对于中高浓度的VOCs废气处理效率高，近年来在石化、化工、喷涂、包装印刷、制药等领域得到了广泛的应用。该技术工艺一般采用高热容量的蜂窝状陶瓷作为蓄热体，待处理的有机废气与蓄热陶瓷体进行换热升温后，在氧化室中升温至760℃燃烧，使其中的VOCs成分氧化分解成二氧化碳和水，净化后的达标气体与蓄热陶瓷体进行换热降温后经烟囱排入大气。蓄热燃烧装置在欧美日等发达国家被广泛应用于VOCs的处理，工艺设备已较为成熟，相关的技术标准和使用规范也比较完善，对工艺设计、蓄热体的性能要求、燃烧器制造和工程控制措施等都有详细的规定。在我国，由于当前蓄热燃烧装置投资较高等原因，我国企业一般不具备配备多套蓄热燃烧装置的能力。而且，RTO系统结构复杂，国内企业的安全设计经验相对匮乏，当面临相关行业废气种类多、成分复杂、产生源头多时，易导致RTO设备在投入使用后故障增多、问题不断，往往变成新的安全隐患。如设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，若风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高；风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。当前，我国对RTO系统的故障诊断类标准缺失，故本标准的制订可填补行业标准空白，对规范RTO的运维具有极其重大的现实意义。

近年来，随着“中国制造2025”国家战略的推进，智能制造在工业行业中的应用更加普及和深入，正有力地推动我国传统制造行业的转型升级，驱动传统环保装备制造走向智能化、标准化、成套化等，助力了企业的节能降耗、降本增效等。智能制造是借助大数据、云计算等新技术，在多个维度对企业及价值链进行革命性整合、重塑与创新，让企业中参与研发、生产、供货和销售的人员在一个全流程合作体系中，齐力完成产品的全生命周期管理和运维。我国环保装备治理智能化方面近年来取得积极进展，最新研发的蓄热燃烧监控检测装置，通过电气控制软件（包括温度控制、燃烧机控制、风机控制等），可对设备运行情况进行实时监控，并实现了PLC控制模块内的燃烧器点火状态、风机运行状态、炉膛左右温度显示、换热介质出口温度、废气温度、出口温度、风机频率、进出口压差、总燃烧时间等数据的远程采集；通过工业物联网和互联网进行数据实时互通，与装置现场人机数据、动画仿真同步，可动态、实时掌握设备的真实运行状况。该装置可不间断地采集蓄热燃烧装置运转过程中的信号，并进行智能分析处理后给出有效的诊断结果，可调控RTO炉入口有机物浓度和流速，以保证装置相对平稳、安全运行；可有效预防管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积大量产生；可避免可燃物积聚、回火等；可对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁；可避免烟囱效应引起蓄热层下部温度上升等。然而，蓄热燃烧监控检测装置状态监控的范围目前仍主要为经验导向，缺乏有效的标准引领，因此，针对RTO气体检测装置制定状态监测与诊断分析类标准具有必要性。

蓄热燃烧装置作为环保设备，其运行状态的好坏，直接影响企业生产的安全。对蓄热燃烧装置进行状态监测和故障诊断，能够帮助预报故障，防止事故发生；同时也对于确保设备处于最佳运行状态，以及提高设备维修质量和效率很有帮助。为指导当前和未来一段时间智能制造标准化工作，解决标准缺失、滞后、交叉重复等问题，落实加快制造强国建设，工业和信息化部、国家标准化管理委员会制定了《国家智能制造标准体系建设指南（2018 年版）》，要求进一步完善智能制造标准体系。智能制造标准体系框架由智能制造标准体系结构向下映射而成，是形成智能制造标准体系的基本组成单元，包括基础共性、关键技术和行业应用三个部分。其中关键技术标准主要包括智能装备、智能工厂、智能服务、智能赋能技术和工业网络等五个部分；而智能服务标准又包括大规模个性化定制、运维服务和网络协同制造等三个部分，其中运维服务标准主要包括基础通用、数据采集与处理、知识库、状态监测、故障诊断、寿命预测等标准，主要用于指导企业开展远程运维和预测性维护系统建设和管理，通过对设备的状态远程监测和健康诊断，实现对复杂系统快速、及时、准确诊断和维护，全面分析设备现场实际使用运行状况，为设备设计及制造工艺改进等后续产品的持续优化提供支撑。此外，《机械行业“十四五”标准化规划——环境保护机械行业规划》也提出依托重点领域传统环境保护装备智能化转型以及绿色制造车间的建设，开展智能传感与控制装备、智能检测装备等智能化装备标准制定。可见本标准的编制符合国家相关政策要求，预计将对RTO监测及诊断产业发展具有较好的推动作用。

此外，本标准的编制可与《工业有机废气蓄热热力燃烧装置（JB/T 13734-2019）》有效衔接，符合《机械行业“十四五”标准化规划——环境保护机械行业规划》研制成套成体系标准的目标。通过加强VOCs治理领域产业链上下游相关标准化联动，制定成套成体系标准，构建协调配套的综合标准体系，解决设计、材料、工艺、检测与应用评估标准的有效衔接问题，可提升蓄热燃烧装置装备质量，同时提高行业智能化、绿色化制造的整体水平。

本标准规定了新建或改建蓄热燃烧监控检测装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于蓄热热力燃烧装置的状态监测和故障诊断。

1.        国内外对该技术研究情况简要说明：

活性焦烟气净化技术于20世纪80年代开始工业应用，具有脱硫效率高、反应不耗水、无废水废渣排放、无设备腐蚀问题等突出优势。随着环保要求的日益提高，该技术引起了越来越多的重视，应用日益广泛。将活性焦干法净化技术应用于钢铁焦化等行业的烟气处理，可以有效脱除再生烟气中的SO₂，同时对NOx、颗粒物和VOCs等也有协同脱除效果，整个净化系统可以将再生烟气净化至满足标准要求。活性焦烟气净化技术也是目前比较成熟的脱硫技术之一，在日本、德国以及我国都有广泛应用。近年来，我国经过研究探索、实际生产，活性焦脱硫脱硝再生塔生产技术已大量应用，其再生塔已有大量的工程应用，各设计、使用单位的再生塔实际运行状况有好有坏，为了促进再生塔设计生产水平的提高，让再生塔做到高品质、低成本、易安装，有必要制订相关的产品标准来规范设计、制作、安装、检验、包装、运输、贮存等方面。

2.        项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：是否有对应的国际标准或国外先进标准，如有，阐述标准项目与之对比情况，以及对采标问题的考虑；

本标准项目没有对口的国际标准或国外先进标准，不采用国际标准或国外先进标准。

3.        与国内相关标准间的关系：是否有相关的国家或行业标准，如有，阐述标准项目在标准体系中的位置，以及与相关标准的关系；

本项目无相关的国家或行业标准，本标准属于环境保护机械标准体系“大气净化处理设备”小类，“一体化设备”系列。

4.        明确指出标准项目是否存在知识产权问题。

本标准项目不存在知识产权问题。