本项目符合钢铁工业未来发展规划和碳达峰碳中和的目标要求，构建清洁低碳安全高效的能源体系，控制化石能源总量，着力提高利用效能。本标准同时符合工信部规〔2016〕358号文《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年）的通知》中指出的要求：“坚持绿色发展。以降低能源消耗、减少污染物排放为目标，全面实施节能减排升级改造，不断优化原燃料结构，大力发展循环经济，积极研发、推广全生命周期绿色钢材，构建钢铁制造与社会和谐发展新格局。

目前大多数生产塑料模具钢都采用“模铸+锻造”生产工艺进行生产，尤其是模铸钢锭+锻造生产工艺。塑料模具钢具有碳含量高、合金含量多、裂纹敏感性高、生产难度大、附加值高等特点，成为目前钢铁企业竞争的焦点领域。采用钢锭为原材料生产模具钢，不能对钢锭进行锻造前的取样分析，原材料的控制依赖锻后的检验进行。由于缺少原材料入厂内部质量检验环节，导致传统锻造厂锻材超声波探伤不合格率居高不下，约为5~10%。受市场环境影响和降成本压力，连铸板坯越来越多的进入锻造市场，尤其是厚板坯用量逐年升高。连铸厚板坯代替模铸钢锭，用户可以节省材料费用，提高成材率。连铸坯可以检测夹杂物和低倍情况，对锻件生产进行提前预知。因此采用连铸板坯生产塑料模具钢锻件，生产效率提高，成本降低，成材率高，使得过程碳排放降低，形成绿色生产流程。

目前针对钢铁行业过程降碳技术——塑料模具钢连铸坯生产工艺还没有相应的标准，严重影响着采用连铸坯生产塑料模具用钢的高效率低成本化和低碳排放化及该行业的发展，迫切需要制定相应标准填补空白。本标准的制定，可以指导企业采用连铸坯生产塑料模具用钢，实现生产成本降低，碳排放降低的目标。

本标准涉及钢铁行业过程降碳技术——塑料模具钢连铸坯生产工艺，包括塑料模具钢连铸坯生产中的连铸坯生产控制技术（冶炼工艺、连铸工艺技术和连铸坯缓冷工艺控制）、连铸坯选坯规则、连铸坯锻造规则、锻造过程控制和连铸坯切割规则，从而实现塑料模具钢生产效率提高，成本降低，成材率提高，过程碳排放降低的目标。

本技术规范适用于钢铁行业塑料模具钢连铸坯生产工艺的过程降碳技术。

国内外相关标准中与钢铁行业过程降碳技术——塑料模具钢连铸坯生产工艺的标准目前还没有，更多的降碳技术标准集中于设备升级、流程优化等大方向，而对于模具钢产业的降碳的标准还没有，尤其是碳中和碳达峰提出时间不是很长，急需钢铁行业过程降碳技术，尤其是塑料模具钢连铸坯生产工艺优化的降碳技术。