在标准体系中的位置：化工机械与设备-产品标准-环保水尘气处理设备及零部件。

在油气处理时，气体不可避免地受到油、水等液滴和固体颗粒的影响。如果不能高效率的进行气液分离，原料气中将会携带大量的水分和重组分，导致后续环节中出现压缩机液击现象，使压缩机气动元件受损，降低产品质量和产量，增加维修费用和能耗。在低温高压条件下，原料气中重组分还会在管程形成蜡膜，降低换热效率，加大了对烃露点的控制难度，增加能耗。最后，含油废气排空，产生恶臭,且在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾,对环境和人类造成危害。随着国家对化工过程中节能减排的深入推进，对污染气体去除的深度和精度有更高的要求，迫切需要制订相应的化工专用设备的技术条件。

气液聚结分离器利用机械结构，使气体携带的小液滴在聚结层表面被纤维拦截并吸附，随着气体向前流动，小液滴被送入深层纤维，同另外一个小液滴碰撞后聚结成一个大液滴，随着液滴向前流动，聚结过程不断重复, 聚结层的滤孔直径不断增大，液滴的直径越来越大。当液滴的重力大于气体的浮力时，液滴从最外面的排液层脱落下来，气体则通过滤芯的外表面排出。广泛应用于石油化工、天然气工业，食品行业等，实现高效气液分离，具有分离效率高、运行能耗低、设备小巧、操作简单、维护成本低等特点。气液聚结分离器适用于夹带各类极小液滴的气体净化，可以有效分离大于0.1μm的液滴，而常用的除沫网与分液罐难以对小于10μm的液滴进行处理。

制定化工过程中气液聚结分离器的通用技术条件，用于规范各类化工过程用的气液聚结分离器的标准化工作，特别是用于推广应用处于国际先进水平的、拥有自主知识产权的高效低耗气液聚结分离技术，促进行业节能减排工作，具有重要的意义。

符合《十三五国家科技创新规划》：“ 1.大气污染防治。” 中：加强脱硫、脱硝、高效除尘、挥发性有机物控制、柴油机（车）排放净化、环境监测等技术研发，建设大气污染排放控制及空气质量技术体系，开展大气联防联控技术示范，支撑重点区域空气质量改善，保障国家重大活动环境质量。和“专栏12,生态环保技术”---“4.清洁生产。”中：针对工农业污染排放和城市污染，研究钢铁、化工等生态设计、清洁生产、污染减量等技术，研究环境友好产品、清洁生产与循环经济技术政策及标准体系。

本标准规定了化工过程中专用的气液聚结分离器的分类与命名、技术指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于石油化工、精细化工、冶金化工、制药化工、涂料化工及食品化工中低压及常压的气体系统中，如燃料气、天然气脱除水分和重组分等过程，处理含大气污染性细小液滴以及细微固体污染物的混合气体净化。

    气液聚结分离器对粒径不小于1μm的液滴，去除效率达到99%以上；对粒径不小于0.5μm的液滴，去除效率达到97%以上。本标准适用于石油化工、精细化工、冶金化工、制药化工、涂料化工及食品化工中低压及常压的气体系统中，如燃料气、天然气脱除水分和重组分等过程，处理含大气污染性细小液滴以及细微固体污染物的混合气体净化。

目前，国内外都在大力发展气液聚结分离技术。美国颇尔公司生产的SepraSol(R)高效气液聚结器采用氟化物的乳化液为处理剂对整个滤芯进行表面处理,在滤芯介质表面形成一个很薄的氟化物涂层,使其具有疏油和疏水的双重特性,有效地降低了聚结介质的表面能量,防止液体浸湿整个聚结介质纤维,保证聚结效果; 同时加快排液速度,使液体仅在滤芯底部排出，但同时成本也大幅度提升，已在许多对气液分离要求极高的场合投入使用。我国对气液聚结分离器的发展主要在于材料改性上。通过使用亲油或亲水性的纤维，以提升聚结分离器的分离效率，同时提高待处理介质通过气液聚结分离器的速率。现在对气液聚结分离的研究方向主要在提升效率、降低压降、降低成本上。

该标准无对应的国内标准或国际标准、国外先进标准。

    该标准无专利及其它知识产权的问题。