在《工业绿色发展规划（2016-2020）》（工信部规〔2016〕225号）提出“推动互联网与绿色制造融合发展，提升能源、资源、环境智慧化管理水平”。在《“十四五”工业绿色发展规划》中提出“以数字化转型驱动生产方式变革，采用工业互联网、大数据、5G等新一代信息技术提升能源、资源、环境管理水平”。可见，智能制造赋能工业绿色发展是我国未来的主要方向。

钢铁行业是耗水大户，其生产全流程几乎都离不开水，从采选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序都需要消耗大量水资源，同时在输配水、用水过程中消耗大量能源。钢铁行业在水资源高效利用与治理方面仍然需要进一步提升技术水平，尤其是要达到国家节水要求还有较大差距。在应用先进的物联网、大数据等信息技术进行智慧管控从而进一步节能减排，建设“节水型社会”承担着重大责任。

目前我国钢铁工业已经开始进行智慧管理信息网络平台的建设，但是在功能水平、系统架构、管理内容等各有侧重、标准不一、实现的效果差异较大。因此亟需制定《钢铁企业数字水效管理平台技术规范》标准。

本项目是基于物联网技术的工业企业水处理有效信息收集与分析平台；基于用水-排水-回水全过程的节水、减排、水质水量平衡优化技术方案，实现水系统智能化监控，水资源合理调配；工业循环水处理系统自动监测及加药设备的软硬件耦合；工业废水及其处理的数字化平台及智能诊断、整体水平衡优化及调度指导；在源头控制、清洁生产、过程精细化管控和水资源重复利用的工业水系统优化及智慧管理等方面制定统一技术要求。

本文件主要规定了钢铁企业数字水效管理平台的术语和定义、基本要求、平台架构、功能要求、接口要求、主要技术指标、测试及验收要求和运行与维护要求等内容

本文件适用于钢铁企业数字水效管理平台的建立。

主要技术内容包括：

1. 基本要求

平台应纳入钢铁企业规划、同步设计等内容

2. 平台架构

数据采集系统、监控系统、自动装配药系统、分析系统、优化调控系统等。

3. 功能要求

包括数据库管理、水处理药剂资源、报警、水质参数记录、人机交互等。

4. 接口要求

应具备基于TCP协议的多种服务发布模式、应支持Web service等标准的数据访问服务。

5. 主要技术指标

可靠性指标、实时性指标、数据保存时间、CPU平局负荷率、水质达标率、节约水量等。

6. 测试及验收要求

对整个平台系统功能及技术指标的测试及验收要求。

运行与维护要求

1. 国内外对该技术研究情况简要说明：

国家“十二五”水专项课题成果“钢铁企业全流程废水资源化利用及节水减排智能管控集成技术体系”在攀钢集团西昌钢钒有限公司水处理过程控制运营服务项目中进行了示范。示范工程水处理总规模为201.9万m/d，利用工序用水工艺改造、污水处理回用于循环水系统、高性能水稳药剂（污废水回用安全保障技术）、钢铁企业水资源精细化管理制度及措施、循环水专家管理系统等技术的应用，示范运营部分节约新水量达37 m³/h，节约新水比例59.14%。攀钢西昌钒钛钢铁有限公司通过技术成果中相应技术与管理手段的应用，循环水运行管理处于国内先进水平。

2020年，国家“十三五”水专项技术成果“钢铁联合企业全过程节水减排专家管理系统智慧平台”在邯钢投入使用，实现综合节水5%～10%，节省水处理运行费用10%以上。

宝武湛江钢铁全面贯彻宝钢绿色发展理念，在完善废水零排放工艺流程的同时，打造了世界首创的“水控中心”，将原本分散在全厂数十个孤立的系统、16万个数据点全部集中到水系统大数据平台，并利用大数据智能化技术，对数据进行高效集成应用、全流程实时管控，建设全厂水系统管控中心，大幅提高了劳动效率，实现系统减量，避免废水排放，降低生产成本。

2. 项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

国际暂无相关标准。

3. 与国内相关标准间的关系：

本标准为国内首次制定，行业内暂无相关标准。

4. 指出是否发现有知识产权的问题：

本标准不涉及知识产权问题。