当前，我国的黄金生产行业面临着充分利用“一带一路”沿线资源、打造国际先进黄金生产企业的巨大契机。而我国作为一个矿业大国，黄金采矿数字化的整体水平落后于矿业发达国家，各黄金矿山采矿技术水平不一，大多数黄金矿山还在沿袭传统的采矿生产模式，数字化、自动化程度不高，大量存在开采方式落后导致的资源浪费等问题，已有自动化系统的矿山企业也存在重复建设、系统互通性差、数据利用率低等问题。

为提高生产效率、提升科技含量、集约资源开发，充分发挥标准在推进黄金行业智能制造产业健康有序发展中的支撑和引领作用，落实国家智能制造标准体系建设方面的文件要求，亟需开展《黄金生产行业数字化建设  采矿车间通用要求》标准的编制工作，帮助企业深化在黄金生产行业数字化建设过程中对数字化采矿车间的理解和认识，指导其他矿山更好更快的完善自身的数字化采矿车间建设，以实现规范引导黄金行业数字化、智能化的建设与生产，达到持续推动传统黄金生产行业智能转型升级的目的。

本文件规定了黄金生产行业数字化采矿车间建设的功能要求和技术要求。

本文件适用于黄金生产行业数字化采矿车间建设领域。

主要技术内容：

1  范围

2  规范性引用文件

3  术语和定义

4  缩略语

5  采矿车间业务

6  资源环境数字化

7  基础设施

8  功能模块要求

9  车间系统集成

附录A（资料性）  数字化采矿车间数据字典

发达国家在黄金生产行业数字化、智能化生产方面研究起步较早，已基本实现了自动化生产，如遥控铲装、无人驾驶、自动导航等技术已完成实验并进入应用阶段。就信息技术在生产、管理和经营中应用的程度和发挥的作用而言，发达国家的黄金生产行业已在很大程度上实现了数字化、智能化生产。从上世纪90年代开始，加拿大、芬兰、瑞典等矿业强国为取得在采矿工业中的竞争优势，先后制定了“智能矿山”或“无人化矿山”的发展规划。加拿大的自动化项目（MAP）五年计划的论证和实施使其在采矿自动化技术方面处于国际领先地位。此后，加拿大还制订出一项拟在2050年实现的远景规划，即在加拿大北部边远地区建设一个无人化矿山，通过卫星操控矿山实现自动采矿和所有设备的机械破碎，该计划的实施将有力促进矿山智能生产的发展进程。芬兰在1992年相继提出了智能矿山技术研究计划（IM）和智能矿山实施研发技术计划（IMI），内容涉及资源和生产的实时管理、设备自动化和生产维护的自动化三个领域共28个专题，初步建立了智能矿山技术体系并在奥托昆普公司（Otokumpu）公司凯米地下矿实现了应用。瑞典也在同步开展矿山自动化和智能化的战略规划，制定了“Grountecknik 2000”战略计划，并开发大量具有良好的自动化或智能化功能采矿设备和多种智能矿山的装备系统，着力提高矿山自动化采矿和智能化生产水平。

我国作为一个矿业大国，黄金采矿数字化的整体水平落后于矿业发达国家，各黄金矿山采矿技术水平不一，国内黄金矿山还大量存在开采方式落后导致的资源浪费等问题，亟需标准化的数字化车间建设指导，提高生产效率、提升科技含量、集约资源开发。

本项目申报依托于2020年9月21日通过国家验收的工信部和财政部2017年智能制造综合标准化项目（Z135060009002）“面向黄金生产行业的数字化车间通用模型标准与试验验证”，结合项目牵头单位多年来开展数字矿山和智能化选厂建设所积累的丰富的数字化建设经验，提出我国黄金生产行业数字化建设标准。

本项目申报前已在国内外相关领域标准数据库进行检索，国内外尚无黄金生产行业数字化采矿车间建设方面的相关标准，处于空白状态。