指出标准项目涉及的方面，详细阐述项目的目的、意义，对产业发展的作用，期望解决的问题：
强力旋回破碎机主要用于日产万吨级矿山的矿石/岩石粗碎作业，是大型矿山破碎作业和混凝土骨料加工领域的关键设备，具有进料尺寸大，能够进行连续破碎作业，处理能力大，破碎效果好，设备运行稳定可靠等特点。其利用两个相反放置的定锥和动锥，两圆锥体间所形成的工作区称为破碎腔。依靠电机驱动偏心套，继而带动动锥体作旋回式摆转运动，时而靠近，时而离开固定锥体表面。岩矿物料在破碎腔内受动锥体摆转所产生的冲击压力、劈裂力而破碎，被破碎后的岩矿物料由破碎机底部排出。
相较于其他结构的破碎设备，其作业的稳定性、高效性以及优秀的破碎效果，使其具备明显的技术、经济优势，并且配备的控制系统的智能化程度极高，设备调试、操作、维护都非常方便，因此旋回破碎机广泛应用于矿山开发、公路（铁路）建设、水利建设、砂石料生产等领域。
强力旋回破碎机作为粗碎设备，受破碎物料性质的不确定性影响，如物料的粒度组成多样，物料的破碎指标各有不同等，其使用工况更加的复杂和恶劣，因此强力旋回破碎机的设计应考虑同时满足重载和高效的要求，不断提高设备的稳定性。随着国内旋回破碎机产品技术的不断进步，通过结构优化、加工制造、材料工艺等技术的提升，破碎机设备不断向着低能耗，高产量，自动化、智能化方向发展，并取得显著成效。实际的应用效果证明，强力旋回破碎机的结构合理，能够在恶劣工况状态下稳定工作，相较于原国产老式旋回破碎机，设备的产量大幅提高，破碎效果更好，出料粒度更加均匀，粒度尺寸更小，细粒级含量更高，衬板的使用寿命更长，操作人员的劳动强度减轻，维护成本降低，用户的经济效益显著提高。
原标准2012年发布实施，对控制和提高产品质量，规范市场起到了重要作用。随着产品技术的不断进步、产品加工设备和工艺水平不断提高，以及国家对矿山行业规模化、高效化、绿色化、智能化的发展要求，对强力旋回破碎机的产品设计、工艺流程、加工制造和安装调试等提出了更高的要求。强力旋回破碎机在应用中，经过市场的检验，产品的型号编制方法、基本参数、主要结构、装配试车均进行了改进优化，原标准中有些重要加工和检测数据的要求较低，不利于强力旋回破碎机的整机性能提高，不能更好的指导破碎机的技术进步，因此本标准很有必要修订。
大型破碎机的设计制造能力在某种程度上体现了国家的机械制造业整体水平，是综合国力的具体体现。强力旋回破碎机是物料破碎不可或缺的大型设备，长期以来其核心技术被国外破碎机厂家垄断，我国主要依靠进口，价格昂贵，受制于人。粗碎作业与后续的中、细碎和粉磨流程组成完整的选矿工艺系统，粗碎作为最初的一个环节，对于整个系统的运行起至关重要的作用，因此强力旋回破碎机的技术进步，对于整个矿山产业的发展意义重大。
本项目属修订标准项目：JB/T 11294-2012 《强力旋回破碎机》，本项目拟修订标准的以下几个方面：
1.破碎机的型号表示方法
原破碎机的型号编制方法为PXL-□/□，其中的“□”单位为厘米，目前国内普遍采用的编制方法为“PXZ”，“Z”为重型，“□”单位为英寸，以便与国外型号对标，不再进行换算。
2.破碎机的基本参数表
破碎机的型号按新的方法表示，补充完善型谱，原标准共有4种型号，修订标准拟更新为6种，即PXZ42-65、PXZ50-65、PXZ54-75、PXZ62-75、PXZ60-89、PXZ60-110，并按新型号的参数进行修改完善。
3.主要零部件要求
1）根据最新破碎机最新结构，对破碎机的结构进行规定，传动装置采用直联驱动，不再采用皮带传动；偏心套部的大齿轮安装方式为正置，不再采用倒置设计；液压系统应具有破碎机排矿口显示和调整功能，具备多级过载保护功能等等。
2）横梁、中架体和底架的圆度和同轴度的加工要求及总装后的同轴度提高，以提高破碎机的整体稳定性。
3）锥齿轮齿侧间隙按新型号的参数进行更新。
4.试车要求
根据已有的试车经验，对空负荷和负荷试车的数据及检测项目进行修订。
本次修订将推动产品系列化、模块化、专业化生产；促进产品产业化水平提高；体现产品新技术、新工艺的实施和应用；确保标准的时效性与先进性，解决标龄老化问题；规范行业生产、提高强力旋回破碎机标准化水平、推动产品结构调整与优化升级。
《强力旋回破碎机》属于矿山机械标准体系“破碎粉磨设备”小类，“旋回破碎机”组，“强力型”系列。本项目属于重点项目，同时属于重大装备标准专项（重大装备-重型矿山-矿山机械），符合工业和信息化部、科学技术部、财政部和国务院国有资产监督管理委员会发布的《重大技术装备自主创新指导目录》（2012年版）中的“6.3.1大型液压旋回和圆锥破碎机”；同时符合国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》中“7.1.2 高效节能专用设备制造 3511* 矿山机械制造 节能型矿物破碎机械”产品。