目前，随着环保形势日益严峻，对于大气治理的环保要求越来越高。传统的湿法脱硫及半干法存在着占地面积大、投资和运行费用高、耗水量大、一次性投资高等问题，一般仅适用于大型电厂。而活性焦烟气净化技术因其设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点逐渐应用于冶金行业烟气治理中；对于工业炉窑烟气，尤其是钢铁行业烧结球团烟气，其成分复杂，污染物组分繁多。活性焦烟气净化技术具有能够同时脱硫脱硝、实现副产物资源化、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等特点，是非常具有发展前景的脱硫脱硝一体化技术。应用于钢铁、焦化行业烟气的污染物治理，能实现脱硫、脱硝、脱重金属、除尘及除去其他微量有害烟气成分(如HCL、HF、SO₃等)的功能，同时可回收国内紧缺的硫资源(高浓度SO₂可制备浓硫酸等)。

典型的活性焦烟气净化包括吸附和再生两部分，吸附和再生均为移动床。在吸附部分，活性焦与烟气接触，吸附其中的SO₂并将其转化为H₂SO₄存在活性焦的孔隙内，吸附饱和的活性焦随后送入再生塔进行再生。活性焦吸附脱硫以化学吸附为主，该过程为强放热反应。正常操作中释放的反应热被烟气和活性焦吸收，因此烟气温度和床层温度都有一定的升高。随着吸附烟气中SO₂量不断增高，吸附过程中放出的热量也随之增加，使得烟气温度和床层温度不断升高，最终可能导致活性焦床层超温或自燃。活性焦在系统内循环利用的过程中，由于物理碰撞及化学反应，会产生小粒及焦粉，如不及时处理会造成环境污染。活性焦干法净化技术的关键设备为活性焦吸附塔，常采用移动床，其活性焦装填量较大，在塔内停留时间长达5～7天，控制烟气温度不大于150℃，吸附塔内部烟气流速、活性焦的流动速度方式、仪表的监控设计、活性焦的布料及输送等的设计都会影响到烟气的净化及安全运行。

近年来，我国活性焦烟气净化技术发展迅猛，经过研究探索、实际生产，吸附塔以模块化设计、生产已大量应用，吸附塔模块化技术已有一定量的工程应用，该模块的设计对于发挥系统性能，保证其运行正常至关重要，目前国内尚无吸附塔设备的具体标准；但生产制造的厂家众多，技术良莠不齐；多数厂家对于现在用于吸附塔的设计、安装、运行又缺乏相关经验以及统一的标准依据。所以很多已经投运吸附塔出现了各种各样的问题，行业内急需要一个标准，对目前的吸附塔模块的生产、安装、设计等进行统一规范，以便能够促进行业更健康的发展，从而使活性焦脱硫脱硝吸附塔能够成长为大气污染治理节能环保的终端设备之一。主要目的如下：

1、促进行业整体技术水平的提高。

2、规范行业市场，促使我国钢铁、焦化行业烟气节能环保一体化康、健全发展。

3、与国际接轨，让国内企业走向世界。

本标准主要适用于：活性焦脱硫脱硝吸附塔；

本标准主要技术内容包括：活性焦脱硫脱硝吸附塔的术语和定义、适用范围、工艺系统、技术性能要求、检验和验收、标牌、标志、包装、运输和贮存等内容。

1.        国内外对该技术研究情况简要说明：

活性焦烟气净化技术于20世纪80年代开始工业应用，具有脱硫效率高、反应不耗水、无废水废渣排放、无设备腐蚀问题等突出优势。随着环保要求的日益提高，该技术引起了越来越多的重视，应用日益广泛。将活性焦干法净化技术应用于钢铁焦化等行业的烟气处理，可以有效脱除再生烟气中的SO₂，同时对NOx、颗粒物和VOCs等也有协同脱除效果，整个净化系统可以将再生烟气净化至满足标准要求。活性焦烟气净化技术也是目前比较成熟的脱硫技术之一，在日本、德国以及我国都有广泛应用。近年来，我国经过研究探索、实际生产，活性焦脱硫脱硝吸附塔主要分为错流（错流又分为单级错流及两段错流）和逆流设计、两种工艺的生产技术已大量应用，其吸附塔已有大量的工程应用，各设计、使用单位的吸附塔实际运行状况有好有坏，为了促进吸附塔设计生产水平的提高，让吸附塔做到高品质、低成本、易安装，有必要制订相关的产品标准来规范设计、制作、安装、检验、包装、运输、贮存等方面。

2.        项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：是否有对应的国际标准或国外先进标准，如有，阐述标准项目与之对比情况，以及对采标问题的考虑；

本标准项目没有对口的国际标准或国外先进标准，不采用国际标准或国外先进标准。

3.        与国内相关标准间的关系：是否有相关的国家或行业标准，如有，阐述标准项目在标准体系中的位置，以及与相关标准的关系；

本项目无相关的国家或行业标准，本标准属于环境保护机械标准体系“大气净化处理设备”小类，“一体化设备”系列。

4.        明确指出标准项目是否存在知识产权问题。

本标准项目不存在知识产权问题。