本项目为修订项目，除解决标准老龄化问题外，提高产品的自动化程度，以满足化工产业高质量、智能化、安全、环保发展新需求是本次修订的主要目的。项目符合《2021年工业和信息化标准工作要点》第二、4条：“……大力提升产品质量标准，不断提高产品的可靠性、稳定性、功能性等关键指标”的要求。
搪玻璃设备以其优良的耐腐蚀、耐温、表面光洁、不污染物料的特性，广泛用于石化、化工、制药、农药、染料、冶金、轻工、建材等行业强腐蚀、易燃、易爆、毒性介质的单元反应、换热和贮存。近几年，由于我国化工企业爆炸、泄露等恶性事故多发，设计单位为了进一步保证化工设备使用安全性，在设计时，将阀门的设计压力整体提高到1.6MPa，1.6MPa是目前选用的最低压力等级，而现行标准只规定了1.0MPa及以下的搪玻璃下展式放料阀，已完全不能满足市场的需求了。
同时，随着我国化工产业的转型升级和高质量发展的需求，化工企业对化工设备自动化的要求越来越高，原来靠人工开关的阀门，现在大多采用自动化控制，手动阀门市场需求量越来越少，电动、气动阀门市场需求量越来越大，而且，多功能阀门也受到越来越多用户的青睐。本次修订的目的，一是提高搪玻璃下展式放料阀的设计压力，二是增加搪玻璃下展式放料阀的自动化功能；三是改进和完善阀门结构，提高阀门运行的安全性，修订的主要内容有以下几条：
1、将该标准的设计压力适用范围由1.0MPa提高到1.6MPa，增加设计压力为1.6MPa的阀门型式和尺寸，以满足用户对生产装置安全性提升的要求，以满足市场的需求；
2、增加测温功能，以满足低液位的测温需求。有时，反应釜内刚开始投入的物料很少，液
面达不到温度计套管的测温位置，无法测温，但是，根据工艺要求，需要测量介质的温度，此时，具有测温功能的阀门就会得到使用；
3、增加阀门清洗口。精细化工和制药行业，对产品的纯净度要求非常高，前面反应釜物料反应完成放料后，要求对反应釜内和阀门部位残存的物料彻底清洗，以保证不污染后面的物料，在阀门上增加清洗口的目的就是为了满足此类要求；
4、增加气动、电动阀门的紧急手动装置，防止在突然停气、停电的情况下釜内物料能及时放出来，提高了自动阀门的安全性和可靠性；
5、增加气动、电动阀门的限位杆。现行标准规定的阀门，没有设置限位杆，为了避免气动、电动阀门运行超限，增加限位杆，以提高自动阀门的安全性；
6、增加阀门中阀座的内径尺寸，以此来限制阀座内径过小，影响放料速度。
7、对标准在执行过程中发现的问题进行修订。