随着经济全球化持续深入发展，我国“一带一路”经济战略的实施，为我国企业提高在全球范围内的资源配置能力，拓展外部发展空间提供了新机遇。港口、石油、电力、环保等行业对带式输送机的需求量不断增长，散料包装、散料罐装以及砂石骨料等散料新兴行业对带式输送机的需求量逐年递增。

滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒包覆层技术是滚筒的关键技术。滚筒用包覆层技术对恶劣工况下诸如泥泞、打滑、高磨损等提供理论基础及选择方案指导，材料与工艺满足一般和极度恶劣条件有效使用。其应用可以增加滚筒和胶带的摩擦力和牵引力，减少打滑等方面起到重要作用。滚筒包覆层与环境匹配后发挥优异的耐磨损性，更好的延长滚筒使用寿命，降低能耗、提高产品质量。滚筒技术水平、产品质量的不断提升，直接影响带式输送机产品质量，影响其行业的深远发展。

   而目前行业内缺少针对带式输送机滚筒用包覆层基础和共性的统一的标准规范，行业相关企业在生产制造过程中无标准可用或选取标准不适的困境，并且各生产企业技术水平的不均衡、质量不达标、选型不匹配等引起的现场滚筒包覆层损坏现象经常发生。因此制定带式输送机滚筒用包覆层标准很有必要。

本标准适用于带式输送机金属滚筒表面的包覆层。

    本标准规定了带式输送机滚筒用包覆层的要求、检验项目、试验方法、检验规则、包装和贮存等内容。

1、国内外对该技术研究情况简要说明：国内外耐磨材料大多是在20世纪60年代以前完成的，而滚筒用包覆层是随着的带式输送机滚筒发展而得到应用。包覆层材料一般采用橡胶、聚氨酯、陶瓷、陶瓷胶板等材料，并且国外带机及滚筒生产制造企业，把较多的精力放在制造工艺和设备的完善和标准化方面，采用了比较先进和现代化的生产设备和质量控制手段，产量大，生产效率高，质量比较稳定，制造成本也大大降低；依托耐磨材料的研究和应用，尤其技术的发展，国内带机及滚筒生产制造企业，在20世纪80年代在滚筒上逐渐应用包覆层技术，以此解决和应对一般工况及极端恶劣工况下诸如泥泞、腐蚀、高磨损，并增加滚筒和胶带的摩擦力和牵引力，减少打滑和跑偏，改善带机运行效率和效果，提高滚筒使用寿命等方面起到重要作用。据统计，全国每年配套带机滚筒及滚筒备件产量约为4万组（约8万吨）；其中橡胶包覆层滚筒约占总滚筒数量的60%，陶瓷胶板包覆层滚筒约占总滚筒总数量的20%，聚氨酯包覆层滚筒约占总滚筒数量的15%，其余包覆层约占5%。随着市场对滚筒包覆层认可，其占比及产量逐年上升，未来滚筒包覆层材料应用和市场前景广阔。目前缺少带式输送机滚筒用橡胶、陶瓷橡胶板、聚氨酯等材料包覆层基础和共性的标准。为促进行业技术发展，满足市场需求，急需制定带式输送机滚筒用包覆层标准。

2、项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：目前未发现同类型设备的国际标准和国外先进标准。

3、与国内相关标准间的关系：本标准与GB 14784-2013《带式输送机  安全规范》及相关标准GB/T 10595-2017《带式输送机》、GB/T 36698-2018《带式输送机设计计算方法》等协调一致。

4、明确指出标准项目是否存在知识产权问题：本标准项目不存在知识产权问题。