本项目为修订项目，原标准2014年颁布，实施时间已近7年。这7年，我国金属材料增强聚乙烯复合管的原材料性能、生产工艺、生产能力、复合管性能都有了很大的提升，市场的需求也发生了很大的变化，现行标准已远不能满足行业发展和市场变化的需求，急需修订。
项目符合《2021年工业和信息化标准工作要点》第二、4条：“……大力提升产品质量标准，不断提高产品的可靠性、稳定性、功能性等关键指标”的要求。本产品属于国家发展改革委2020年1月1日发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》中，第十九大类第四条中鼓励发展的“复合塑料管材”类项目。
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐腐蚀性，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等介质的腐蚀。多孔钢管增强聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，以聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE-RT）为基体，经连续挤出复合成型的热塑性复合管材，该产品兼具了金属材料的刚性和聚乙烯塑料的耐腐蚀的优良特性，与纯聚乙烯塑料管相比，它具有较高的耐压强度和抗蠕变性能、良好的环刚度和抗冲击性、线膨胀系数和导热系数较低、内壁光洁不结垢、重量轻、运输及施工方便、焊接工艺简单、卫生性良好的优良特性，适用于输送介质温度0℃～70℃的介质，使用寿命长达50年。近几年，经过不断创新和技术改进，产品性能得到优化和提升，产品规格不断扩大，耐压等级和安全性能均有很大提高，连接方式更加多样，连接可靠性更高，在石油、化工、冶金、制药、船舶及采矿、食品等行业的使用范围越来越广、用量越来越大。为了满足复合管制造行业发展和市场的需要，提高该标准的技术水平和适用范围，提高和完善复合管的制造、产品质量、检验验收等技术要求，进一步保证其在工业生产中的使用安全，对该标准作出以下主要修订：
1、修订标准名称。
金属材料增强聚乙烯复合管有金属丝焊接网增强、金属丝缠绕增强和多孔钢管增强三种类型，该标准的标准化对象为金属孔网管骨架聚乙烯复合管，金属孔网管是由孔网钢带卷制焊接而成，现行标准名称“工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管”对该产品的种类表述的不准确，易让标准使用者产生误解，因此，将该标准名称修订为：“工业用金属孔网管骨架聚乙烯复合管”。
2、增加复合管产品结构示意图，便于理解产品结构；
3、增加聚乙烯原料的性能要求，包括密度、熔体质量流动速率、挥发分含量、氧化诱导时间，以提高复合管产品质量和性能稳定性；
4、增加钢带的力学性能、尺寸及偏差要求，修订钢带厚度要求，以提高复合管的承压安全性；
5、增加DN280复合管规格及主要尺寸、参数和技术要求，因为，近几年，这种规格的复合管市场需求量增多；
6、扩大复合管规格，由DN500mm扩大到DN630mm，增加DN560、DN630两种规格及对应的尺寸和参数、及技术要求，以满足目前的市场需求；
7、对外层聚乙烯层的厚度进行修订，以保证管道连接时氧化层打磨余量及电热熔焊接层厚度；
8、增加复合管性能要求，包括氧化诱导时间、环刚度的要求，对于输送卫生级别要求高的复合管还提出了卫生性能要求。增加复合管氧化诱导时间的目的是为了提升产品的抗老化性能，延长使用寿命；增加复合管环刚度的目的是保障在架空及埋地时不发生影响使用的变形；
9、增加复合管长度极限偏差要求，规定长度不应有负偏差；
10、根据原材料、成品增加的性能要求，提出相应的检测方法；
11、修订复合管的标识；
12、修订复合管的贮存要求。