合成氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于生产化学肥料、硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、液氨还常用作制冷剂等。此外氨具有较高能量密度和辛烷值、易于压缩储运、燃烧不产生CO2等优点，也是一种潜在的新型能源，应用前景十分广泛。
合成氨工艺技术我国行业已掌握得相对成熟，其主要生产工序为原料气制备、净化、压缩和催化合成。其中净化过程包括脱硫、一氧化碳变换、脱碳和气体精制等过程。
受能源结构的影响，我国合成氨的原料以煤为主，以天然气为辅。煤原料中，无烟煤占61%，非无烟煤（烟煤、褐煤等）约占12%。2015年我国合成氨生产以煤为原料占总产能的75.9%，其中无烟块煤（型煤）固定层间歇气化合成氨产能3412.5万吨，占全国总产能的46.7%，以非无烟煤为原料的新型煤气化合成氨产能2138万吨，占全国总产能的29.2%，天然气合成氨产能占总产能的21.2%，焦炉气合成氨产能占总产能的2.4%，其他约0.5%。“十二五”以来，我国合成氨产量增长逐步放缓，2014年出现负增长，而随着新建项目的投产，合成氨产能增长相对过快。2015-2019年我国合成氨产量波动增长，2019年中国合成氨产量为4735.03万吨，较上年增加123.48万吨，同比增长2.68%。其次我国合成氨能耗相对较高，合成氨原料结构不合理，煤多气少的能源结构，以及节能、回收利用装置少，污染物排放负荷较大。
国内合成氨的工艺，自上世纪50年代以来，已掌握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃等多种原料生产合成氨的技术，形成了特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的生产格局。研发了研究开发了许多工艺技术，促进了合成氨和氮肥生产发展和技术水平提高。主要包括: ①以煤（焦）为原料的固定层富氧连续气化技术、粉煤气化技术、天然气或炼厂气催化部分氧化技术、天然气或炼厂气非催化部分氧化技术、天然气换热式转化技术等。②以煤（焦）为原料的全低温变换工艺、高温-低温变换工艺、高温-低温-低温变换工艺，以及相适应的宽温耐硫变换催化剂。③湿法脱硫的NHD、改良ADA脱硫。干法脱硫有各种型号的精脱硫剂，不仅可脱除H2S，还能同时脱除COS。④脱碳方面，有物理吸收的碳酸丙烯酯法、NHD、低温甲醇洗、PSA；化学吸收的热钾碱法、空间位阻胺法等。⑤少量CO和CO2清除技术，包括传统的铜洗法、甲烷化法，还有氨醇联产（联醇）工艺、甲醇化-甲烷化工艺（双甲工艺）、甲醇化-烃化工艺等。⑥结构型式众多的氨合成塔和氨合成催化剂。总体上，经过多年努力，我国合成氨工业技术水平得到了大幅提高，一些自主关键技术已接近或达到世界先进水平，部分技术已由“跟跑者”变为“并跑者”，甚至是“领跑者”。
《碳排放核算与报告编制技术规范：合成氨企业》标准的制定和实施是为了让国内合成氨企业能够更好地配合生态主管部门，完成自下而上的碳排放核查和核算，确定核算边界的合理性、核算方法的实用性、活动水平数据来源的真实性、排放因子确定的适用性等，从而保证碳排放报告的参考价值。另外本标准对技术报告编制的格式作出统一要求，以便于不同行业企业的相互比较。本标准的制定对核算合成氨企业的二氧化碳排放、指导合成氨行业参与全国碳市场交易具有重要意义。