本行业标准建议项目符合《战略性新兴产业分类（2018）》中3.2.8.5硬面合金与陶瓷粉料与丝材制造“等离子喷涂与热喷镀粉”。

润滑可降低摩擦系数，减少磨损，随着现代工业装备的运行工况越来越苛刻以及不断提升的高精度、高可靠性和长寿命方面的要求，对突破原有材料性能极限的高性能润滑材料的需求也越来越迫切。低摩擦系数的固体润滑涂层，由于受热和摩擦双重作用，固体润滑剂在相对滑动表面形成一层较为稳定的润滑膜，并靠本身的“自消耗”来不断补充和提供固体润滑剂，从而修复被撕裂的润滑膜。耐磨自润滑材料主要是依靠材料本身或其转移膜的低剪切特性而具有优良的抗磨和减摩的作用。耐磨自润滑材料一般分为3大类：金属(基)自润滑材料、非金属(基)自润滑材料、高分子(基)自润滑材料。金属自润滑材料是未来高温、高载荷等苛刻条件实现润滑的重要发展方向，包括有直接应用于材料表层的软金属、作为润滑剂的金属化合物以及以金属为主体的金属基自润滑材料，兼有金属基体的特性和固体润滑剂的摩擦学特性，适应在各种不同的大气环境、化学环境、电气环境及高温真空等特殊环境的条件下使用。银是一种面心立方结构的金属，在所有金属中导电性能最好，加工性能极好，有高的抗氧化能力，具有较低的硬度，退火态银的维氏硬度为250-300Mpa，是重要的贵金属电接触材料，同时也是重要的金属自润滑材料之一。

喷涂银粉是可用于等离子喷涂、超音速喷涂等表面制备技术的球形或近球形较高纯度的金属粉末。其制备的涂层在500℃及以下可以在受热释放和摩擦损耗之间建立一种良好的平衡，是一种低温段有效的自润滑、减磨润滑涂层，具有韧性好，抗中、低温粘结性好的特点，常用于制作和修复轴承衬套等机械部件，达到减磨、润滑用作用，在橡胶、机械等众多工业领域具有广泛的应用。

    目前该金属粉末产品在供货和产品验收时均依据各自的企业标准或产品技术条件，在产品的制备方法、技术指标、质量控制要求、验收方法等方面没有统一的规范和标准，给供需双方在生产、贸易过程中带来许多不便。因此，随着该产品的不断发展，为了指导该复合粉末材料的生产，保证产品质量，规范供需双方贸易过程，大力推广该产品在各行业中的应用，引领相关行业的技术创新和技术进步，制定该产品的行业标准显得日益迫切并具有重要意义。

1.本标准范围包括：

1.1规定喷涂用银粉的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等。

1.2适用于等离子喷涂、超音速涂用银粉。

2.主要的技术内容包括：

2.1 产品分类：根据粉末适用于不同表面制备工艺，规定了两种粒度规格（-106μm+45μm和-45μm +15μm）。

2.2化学成分：规定了产品的化学成分要求，包括主要元素Ag和杂质元素Fe、Cu、Al、S、O等的控制要求。

2.3物理性能：规定了产品的粒度规格、粒度控制要求和外观质量要求。

2.4试验方法：规定了各化学组成的分析试验方法、物理性能检验方法、产品外观质量检验方法等。

2.5检验规则：规定了组批要求、取样规则、试验方法、结果判定等。

2.6规定了标志、包装、运输、贮存和质量保证书的要求。

   3.拟起草的标准为推荐性行业标准。

国外生产银粉的工艺较为完善，产品性能稳定，代表性企业有赫格纳斯、欧瑞康美科等，采用惰气雾化的制粉工艺，产品稳定性好，制备的粉末的化学成分稳定、氧及杂质含量低、批次稳定性好。我国于上世纪八十年代开始研制并生产出惰气雾化银粉，突破了多项关键技术，产品已成功应用于机械制造、橡胶等多个行业。经过多年的发展，该先进的合金粉末涂层材料在生产工艺及在各行业的应用已日趋成熟。目前，以矿冶科技集团有限公司、欧瑞康美科表面技术（上海）有限公司、中金岭南、天津铸金等为代表研究院所和企业，已建立了该合金粉末成熟的气雾化、水雾化制粉生产工艺，产品质量实现稳定控制，如北京矿冶研究总院研制开发的KF-Ag，并在橡胶机械等行业得到越来越广发的应用，为我国装备的研制生产、关键装备零部件表面减磨和再利用发挥了重要的作用。

经查，目前国内有关银粉的国家标准有两个，一个是GB/T1773-2008“片状银粉”，该标准规定了适用于电子浆料用的片状银粉的要求、试验方法、检验规则等；另一个是GB/T1774-2009“超细银粉”，该标准规定了适用于电子工业用的D₅₀小于7μm的超细银粉的的要求、试验方法、检验规则等。拟制定的本标准是采用雾化法制备的适用于热喷涂工艺的金属银粉，目前国内尚未有热喷涂用银粉的产品标准的相关资料。随着合金粉末制备技术的迅速发展，喷涂用银粉在各工业领域的应用日趋广泛。为了满足喷涂用银粉的市场需求和实现，并促进热喷涂技术及再制造技术的推广应用，需对喷涂用银粉产品制定标准。

目前，未见有该类产品的国际标准的报道。

目前，我国未就该类产品制定相应的国家或行业标准。

    经查，本标准的制定未发现有知识产权的问题。