在第75届联合国大会期间，中国提出将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。这是中国基于推动构建人类命运共同体的责任担当和实现可持续发展的内在要求做出的重大战略决策。在《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中提出：要“制定2030年前碳排放达峰行动方案”“锚定努力争取2060年前实现碳中和，采取更加有力的政策和措施”。低碳发展纳入了《石油和化学工业“是希望”发展指南和二〇三五远景目标》《石油和化学工业“十四五”绿色发展指南（2021~2025）》。

碳达峰、碳中和事关中华民族的永续发展和推动构建人类命运共同体，既是我国实现高质量发展的倒逼机制，也是我们生态环境高水平保护的治本之策，并纳入生态文明建设的总体布局。

电石由生石灰和焦炭放在电炉中加热到2000℃生成,学名碳化钙。因为是在电炉中炼成，就得到了一个并不十分科学的名称——电石。电石是有机合成工业的重要基本原料，以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、三氯乙烯等，电石也作钢铁的脱硫剂，还用于金属的切割和焊接。是重要的基础工业化学品之一，电石行业经过近10年的迅速发展，新建装置大规模投产，在生产装置、工艺以及尾气治理技术均已达到世界先进水平，产能和产量连续多年均居世界首位，占全球总产能的四分之一。2018年，全国总产能合计2千万吨，总产量合计1千7万吨。

在电石生产是以焦炭、石灰石为原料，经电解产出产品，反应后产生电石渣和电石气。因此，减排对控制地球温室效应和保护人类健康具有十分重要的意义。

国内尚未出台电石行业碳排放要求的标准，所以目前国内大多数企业对于碳的排放大部分直接排放到大气中，只有少数企业采用相关工艺进行自主减排。目前我国正在积极实施“碳达峰”行动计划，化工行业的“碳达峰”“碳减排”工作任重道远，我国的电石产能巨大，排放的碳总量也十分可观，所以，对生产过程采取减排措施，有效控制碳的排放，是化工行业实施碳减排的重要环节。推动温室气体的减排，符合国家对于化工行业低碳发展的需要，并为国家实施的碳达峰、碳中和提供行业的推动力。

本标准规定了电石行业单位产品碳排放限额的要求、统计范围和计算方法、碳排放管理与措施。

本标准适用于电石生产企业的碳排放计算、考核，以及对新建企业单位产品碳排放控制。

我国电石行业约有几百家企业，年产量居世界首位，国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，原料质量差、管理水平比较低，同时能耗高、污染重，在电石生产技术方面突出的就是：一方面烟气回收利用效率不佳，另一方面电石炉烟气的净化技术非常落后。

由于电石行业属高耗能、高污染行业，做好它的环保和节能，应该在我国的经济建设中起着重要的作用。目前，电石行业采取的主要措施有以下几方面：

炉型的选择和改造：

使炉气充分利用，应选择CO含量高的全密闭电石炉，其尾气CO的利用热值远远高于CO2。在选择炉型应考虑密闭电石炉。采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用，而内燃式的电石炉则不具备此优越性，在炉气回收利用上，其价值极小，远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条件下，由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。

密闭电石炉的除尘净化技术：

现电石工业采用的炉气净化方法为两种，一般均来自国外技术，一种为干法净化，一种称为湿法净化。由于湿法净化的主要缺点是污水中有氰根离子，即氰化物约为20毫克/升左右，必须经多极除氰化学反应装置，使氰根离子降至0.5毫克/升以下，才能达到国家污水排放标准，这种除尘方式占地面积大，投资大，同时运行费用高，不经济，现逐步被干法净化所取代。

目前电石行业出台的准入、能耗限额、清洁生产方面的一些条例、细则等，尚无针对碳排放限额的相关标准。