邻硝基苯甲醚是一种非常重要的染料中间体，有毒，用途广泛。即可直接用于合成红色基KD，还可以合成邻氨基苯甲醚以及后续下游的各类染料，在染料制造业属于关键基础染料中间体。 

作为基础化工原料，邻硝基苯甲醚的产品质量和生产工艺在行业上备受关注，其节能减排工艺实施与推广成为行业热点。经过技术创新产品生产突破了技术瓶颈，产品质量大幅提高，节能减排效果显著。

从行业发展需求上看，迫切需要制定邻硝基苯甲醚产品的化工行业标准。原因如下：

①邻硝基苯甲醚下游产品涉及领域众多，产品需求广泛，对于邻硝基苯甲醚的产品质量要求较高，为确保下游众多产品质量，从染料制造全产业链制造源头实施标准化控制，不仅可以规避国际市场对我国染料制造业的干扰和国际市场风险，也符合工信部“全产业链标准化工作的统筹推进”的精神。

②邻硝基苯甲醚采用加氢还原新工艺，随着产品制标有利于推广清洁生产新工艺；

③作为国内外产品贸易的产品质量验收依据，需求急迫；

④邻硝基苯甲醚为6.1类毒害品，作为危险化学品有必要实行生产许可证管理，但由于产品尚无行业以上的产品标准，无法实施许可证管理。

邻硝基苯甲醚属于石化领域重点合成材料，对下游的染料中间体、染料以及纺织品、塑料、日用化工材料等行业有重要影响，为满足行业标准化迫切需求，行业针对本产品标准化呼声很高。为有效推动染料行业产业结构调整，促进企业转型升级，推动节能减排政策落实，保证染料标准体系的进一步完善，实现染料行业的制造强国和质量强国目标，本产品标准制定是非常必要的，本标准制定也符合工信部《2021年工业和信息化标准工作要点》中“质量强国，全面提升质量管理”的要求。

本标准项目在标准体系中的具体位置：原材料产品标准  01-134-02-02。

本标准规定了邻硝基苯甲醚产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。

本标准适用于邻硝基苯甲醚的产品质量控制。

我们拟将设立外观、邻硝基苯甲醚纯度、邻氯苯甲醚含量、邻硝基氯苯含量、低沸物含量、对氨基苯甲醚含量、高沸物含量、水分质量分数几项控制项目，并对指标进行高标准合理化设置。

前期预研工作充分，可有效保证制标顺利完成。

邻硝基苯甲醚由氯苯和醇钠合成制得，经过长期的工艺摸索与技术革新，通过将醇钠向装有其他反应原料与溶剂的反应釜中滴加的方式，显著提高产率，通过精馏条件的改进降低产物中杂质的含量，提升产品质量，同时可以实现降低反应所需的能耗。通过优化盐析条件处理反应原液，可析出得到大量氯化钠，并且可以作为副产品销售。此前产物中会混有的大量氯化钠需要大量水进行水洗，耗水量大并且会产生大量废水。

邻氨基苯甲醚作为邻硝基苯甲醚下游最重要的一个产品，同时也是染料制造原材料，涉及合成的染料品种众多，包括偶氮染料、冰染染料及色酚AS-OL等，对下游印染行业影响也很大。邻氨基苯甲醚采用催化加氢工艺改变了原先工艺中存在的含硫废水量大、环境污染严重、难于处理、产品收率低、质量差等缺点。

红色基KD年产量近千吨，红色基KD是冰染染料中牢度较高的显色剂，主要用于棉、人造棉、粘胶、麻纤维的印染，具有较高的色牢度，同时它还是有机颜料的重要中间体。国内外市场需求量都非常大，我国每年出口量占据一定份额。

目前我国生产邻硝基苯甲醚的企业安徽海华科技集团有限公司、安徽中兴化工科技有限公司、沧州联海化工有限公司等多家企业，年产量大，且逐年增加，国内市场需求量较大且有逐年提升趋势。中国是全球最大生产国，产品质量也可实现领先水平，出口量每年在不断提升。

没有对应的国际标准或国外先进标准，本次标准制定没有采标。

本标准为染料行业标准体系中的原材料产品标准，本计划属于产品标准制定，推荐性化工行业标准，与国内现行国标、行标协调，没有矛盾和冲突。

本标准不涉及知识产权问题。