在标准体系中的位置：化工机械与设备-产品标准-反应换热设备及零部件。
含硫酸盐渣煅烧烟气、化工及冶炼行业排放烟气二氧化硫（SO2）浓度高，直接采用传统的抛弃法如石灰石-石膏法烟气脱硫技术，不仅投资和运行成本高，同时会产生大量的二次污染物。所以，通常对含高浓度SO2的烟气采用资源化的烟气污染控制技术，在脱除烟气中SO2的同时，回收利用硫资源。
传统的氧化锰矿制备硫酸锰的工艺流程十分繁杂：先将氧化锰矿在焙烧炉内还原为MnO，然后再与高浓度SO2制备的硫酸反应生成硫酸锰，在“锰矿焙烧-SO2制酸-硫酸浸锰”工艺过程中，锰矿焙烧不仅会产生大量SO2 烟气，硫酸制备工段也会产生大量SO2烟气，需要进行尾气处理。
利用氧化锰矿浆进行烟气脱硫生产硫酸锰是利用氧化锰矿中不同锰氧化物如MnO2、Mn2O3、MnCO3和烟气中的SO2发生氧化还原反应，同步进行气相脱硫与液相浸锰，实现氧化锰矿中锰和烟气中SO2的资源化利用，在实现SO2无害化的同时可获得硫酸锰产品。将高浓度SO2直接与氧化锰矿浆反应，实现同步烟气脱硫制备硫酸锰，省去了传统工艺中“锰矿焙烧-SO2制酸-硫酸浸锰”三个工艺单元，大大缩短了工艺流程，降低了投资和运行费用，实现了硫资源的高值利用，锰矿焙烧和SO2制酸所产生的SO2烟气处理设施也被省去，同时节能降耗。此外，该工艺还克服了传统钙基烟气脱硫工艺副产品石膏难以资源化的问题和氨基脱硫成本高的问题。
氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔为氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰装置的核心。氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔采用喷淋塔解决了鼓泡塔存在的压力损失大、电耗高、结构复杂、结构设计和防腐设计难度大等问题，有效提高了烟气的脱硫效率和锰矿的浸锰率。
《氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔》适用于高浓度烟气脱硫资源化的反应设备，其包括反应塔、浆液连通管、气体连通管、浆液循环泵，能够实现脱硫与浸锰同时进行、连续生产，在满足脱硫要求的同时，有效提高锰矿浸锰率。鉴于目前，未有氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔的技术标准，导致氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰装置及工艺水平参差不齐，极大地影响了高浓度SO2烟气资源化生成硫酸锰效果，不能充分发挥烟气脱硫制硫酸锰工艺的技术优势。因此，制定《氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔》，用于促进氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰的反应塔的标准化工作，保证氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰工艺的正常实施，有助于推动氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰技术的发展。
符合《“十三五”国家科技创新规划》—“第六章 健全支撑民生改善和可持续发展的技术体系—一、发展生态环保技术—专栏12 生态环保技术—1、大气污染防治—加强脱硫、脱硝、高效除尘、挥发性有机物控制、柴油机（车）排放净化、环境监测等技术研发；以及4、清洁生产—针对工农业污染排放和城市污染，研究钢铁、化工等生态设计、清洁生产、污染减量等技术，研究环境友好产品、清洁生产与循环经济技术政策及标准体系”。