化学镀又称为无电解镀,或自催化电镀,是一种无需外加电流即可将金属镍镀在镀件表面的技术,被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等领域。中国的化学镀镍工业近几年的发展十分迅速,国内的化学镀镍市场总规模超过300亿元,并且以每年10%~15%的速度发展。
化学镀镍镀液组成非常复杂,主要成分包括:镍盐、将镍离子还原到镀件表面的次磷酸盐、维持镀液稳定性的有机络合剂、稳定剂,促进剂,光亮剂等。目前化学镀镍液一般使用寿命为6~8个周期,随着化学镀时间的不断延长,镀液中的次磷酸根转化为亚磷酸根离子,亚磷酸根等副产物达到一定浓度时,镀层的沉积受到影响,导致废弃,形成化学镀镍废液。化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐,其中的镍元素含量2g/L-10 g/L,少量约10 g/L -30 g/L次磷酸根和大量约200 g/L亚磷酸根离子等。
我国磷矿资源储量丰富,但高品位磷矿储量低,磷矿富矿资源可供开采的部分仅够供应十年左右,所以磷矿资源已经被我国定性为战略性资源。随着新能源汽车等新兴产业的发展,磷酸铁锂等产品价格水涨船高,企业回收磷资源,具有了可观的经济效益。
化学镀镍废液的处理处置方法也在原有基础上进行了改进,由单一的回收高价值镍元素,向综合回收有价元素的方向发展;在原有基础上化学镀镍液循环回用的技术也有了长足发展。
化学镀镍废液中的磷元素含量高达200g/L以上,如回收为磷酸铁盐,年回收量将超过10万吨,以现有每吨价格26000元计,市场价值超过30亿元。化学镀镍废液的综合处理中,需要对废液中主要成分亚磷酸盐与总磷含量进行分析,用以指导回收利用生产工艺设计与运行。化学镀镍废液循环回用过程中更要检测循环镀液中亚磷酸盐的含量,用于监控循环镀液的品质与处理效果,制定《化学镀镍废液中亚磷酸盐与总磷含量测定方法》标准十分必要。