核电作为一种安全、清洁、经济、可靠的能源，是国防军工和能源战略的重要组成部分，已成为我国优化能源结构、增加电力供应、应对气候变化的重要发展方向。
以核燃料组件定位格架为典型代表的核电关键构件，因其特殊、严苛的服役环境，需使用性能优异的高温合金带材，包括Inconel 718（GH4169）、Inconel X-750和Inconel 625（GH3625）等。目前，用于生产定位格架的核级高温合金带材仍需从美国进口，是我国自主研制核燃料组件上唯一一个尚未实现国产化的材料。近年来，中美贸易争端持续加剧。为了解决核电关键原材料“卡脖子”难题，摆脱受制于人的局面，急需开展核电用高温合金带材的国产化研制。在此背景下，国防科工局于2021年批复了核能开发科研项目，由北京钢研高纳科技股份有限公司（钢研高纳）、中广核铀业发展有限公司（中广核铀业）、安泰科技股份有限公司（安泰科技）和中国科学院金属研究所（金属所）联合承担核级高温合金带材国产化研究任务，旨在规范和制定核级高温合金带材产品标准。
钢研高纳长期致力于高温合金及其产品的研发，已全面掌握了该类合金的关键冶金特性，并在高温合金板带材制备技术方面奠定了深厚的专业基础。钢研高纳自主研制生产的高温合金板带材产品质量稳定，已成功用于航空、航天发动机关键部件。然而，由于核电用高温合金带材特殊的设计要求，导致目前在航空、航天领域采用的高温合金带材标准不具备通用性，无法实现其在核电领域的应用。
在核级高温合金带材国产化研究前期工作基础上，钢研高纳联合中广核铀业、安泰科技和金属所，已形成了大量的有效试验数据，并初步突破了核电用高温合金带材研制关键技术，为该标准的建立奠定了坚实基础。
本标准首次按照核电要求自主建立高温合金冷轧带材标准，对核电用高温合金带材的化学成分、晶粒度、表面质量、粗糙度、厚度公差和力学性能等技术指标进行了规范和统一，填补了我国核电用高温合金带材标准的空白，为国产核电用高温合金带材的研发、生产及应用提供统一、规范的技术支持。通过本标准的制定，不仅可为国产核级高温合金带材提供标准规范，还可解决核电关键原材料“卡脖子”难题，加速原材料的自主供应和构件的自主制造