本行业标准项目符合《战略性新兴产业分类（2018）》中3.2.8.5硬面合金与陶瓷粉料与丝材制造“等离子喷涂与热喷镀粉”。

有色行业标准YS/T537-2006《镍基喷涂合金粉末》系由原GB8548-87《镍基喷涂合金粉末》于2006年从国家标准调整为有色金属行业标准，该标准历经30多年一直没有进行过修订。经进行国内市场调研，目前该标准制定的系列镍基喷涂合金粉末产品未发现有市场应用，且对国外相关产品的查新，也未发现有类似的喷涂用镍基合金粉末的报道。因此建议有必要对该标准进行全面的修订，拟将原来的标准名称《镍基喷涂合金粉末》修改为《热喷涂用镍铬磷合金粉末》。

腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业,如冶金、化工、能源、矿山、交通、机械、航空航天、农业、食品、医药、海洋开发、基础设施等。据统计，由于腐蚀引起的工厂的停产、更新设备、产品和原料流失、能源的浪费甚至发生爆炸事件等间接损失远比损耗的金属材料的价值大很多。各工业国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1%~4%。据统计，油气井下管因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%，钢道的腐蚀亦容易造成装置损坏甚至生命危险等重大事故。因此，油气井下管必须进行表面防护处理。

目前，利用喷涂的方式在石油管件表面制备一层致密的防护涂层已成为较常见的防腐蚀方式。由于石油管件工况复杂，腐蚀环境恶劣，管件表面制备的涂层必须足够致密，以防止放生腐蚀。而管件结构多样，形状复杂，采用一般的涂层材料不易在表面形成致密的涂层。而Ni-Cr-P三元材料，由于P元素的加入，显著降低了材料的熔化温度，流动性极好，半熔融态的合金涂覆层易流入缺陷处进行修复，因此特别适用于氧乙炔火焰喷涂。同时，镍基合金加工性能极好，加入适量的铬又使材料具有较高的抗氧化能力，是目前石油管件表面防护及修复再制造较为理想的涂层材料之一。

目前该粉末产品在供货和产品验收时均依据各自的企业标准或产品技术条件，在产品的制备方法、技术指标、质量控制要求、验收方法等方面没有统一的规范和标准，给供需双方在生产、贸易过程中带来许多不便。因此，随着该产品的不断发展，为了指导该粉末材料的生产，保证产品质量，规范供需双方贸易过程，大力推广该产品在各行业中的应用，引领相关行业的技术创新和技术进步，制定该产品的行业标准显得日益迫切并具有重要意义。

拟修改的主要内容为：

  1. 标准范围

本文件规定了热喷涂用镍铬磷合金粉末的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等。

本文件适用于等氧乙炔火焰喷涂用热喷涂用镍铬磷合金粉末。

  2. 主要的技术内容

2.1产品分类：根据产品的化学成分，规定了两个产品牌号：FH-NiCr25P10和FH-NiCr20P8，分别代表典型成分为铬含量为25%、磷含量为10%和铬含量为20%、磷含量为8%的镍铬磷合金粉末产品。

2.2化学成分：规定了产品的化学成分要求，包括主要元素Ni和Cr、P及杂质元素Si、Fe等的控制要求。

2.3物理性能：规定了产品的粒度规格、粒度控制要求和外观质量要求。

2.4试验方法：规定了各化学组成的分析试验方法、物理性能检验方法、产品外观质量检验方法等。

2.5检验规则：规定了组批要求、取样规则、试验方法、结果判定等。

2.6规定了标志、包装、运输、贮存和质量保证书的要求。

国外生产镍铬磷合金粉末的工艺较为完善，产品性能稳定，代表性企业有赫格纳斯、欧瑞康美科等。我国于上世纪八十年代开始研制并生产出惰气雾化镍铬磷合金粉，突破了多项关键技术，如矿冶科技集团有限公司采用惰气雾化的制粉工艺，产品稳定性好，制备的粉末的化学成分稳定、氧及杂质含量低、批次稳定性好。经过多年的发展，该先进的合金粉末涂层材料在生产工艺及在各行业的应用已日趋成熟，产品已成功应用于机械制造、石油采集勘探等多个行业。目前，以矿冶科技集团有限公司、浙江亚通焊材有限公司、欧瑞康美科表面技术（上海）有限公司、湖南省冶金材料研究院等为代表的研究院所和企业，已建立了该合金粉末成熟的气雾化制粉生产工艺，产品质量实现稳定控制，如矿冶科技集团有限公司研制开发的Ni25Cr10P，已在石油采集等行业得到越来越广发的应用，为我国石油装备的研制生产、关键零部件表面防腐和再利用发挥了重要的作用。

经查，目前国内尚未有喷涂用Ni-Cr-P产品标准的相关资料。随着合金粉末制备技术的迅速发展，喷涂用镍基合金粉在各工业领域的应用日趋广泛。为了满足喷涂用银粉的市场需求和实现，并促进热喷涂技术及再制造技术的推广应用，需对喷涂用镍基合金粉产品制定标准。

目前，未见有该类产品的国际标准的报道。

目前，我国未就该类产品制定相应的国家或行业标准。

    经查，本标准的制定未发现有知识产权的问题。