党中央、国务院高度重视绿色制造体系建设，先后发布了《工业绿色发展规划（2016-2020年）》、《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》等一系列政策文件，鼓励和扶持我国工业绿色制造体系发展壮大。为贯彻落实党的十九大部署，加快建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，2021年2月22日，国务院发布了《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》。意见明确指出，要全方位全过程推行绿色规划、绿色设计、绿色生产，加快实施钢铁、石化、化工、有色、建材、纺织、造纸、皮革等行业绿色化改造，加大政府绿色采购力度，扩大绿色产品采购范围，逐步将绿色采购制度扩展至国有企业。
《中国制造 2025》将“绿色工厂”作为实施制造强国的战略任务和重点，从环保、节能、循环经济、低碳等重点内容实施专项诊断计划，补齐短板，加快创建“实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”等特点的绿色工厂。对绿色工厂进行评价，有助于在行业内树立标杆，引导和规范工厂实施绿色制造。
近年来，国内镁冶炼技术工艺不断改进，但机械化、自动化水平仍然较低，工况条件有待改善，节能减排和废渣回收利用水平亟需提高。2018年，随着污染防治工作的深入推进，部分镁冶炼企业因环保改造问题停产，企业用工难问题凸显，行业绿色发展任务艰巨。
进入90年代，镁产业形成初期的电解法炼镁企业则因成本问题逐步退出市场。我国炼镁企业全部采用皮江法，该法以白云石为原料，煅烧生成锻白（MgO·CaO），再将 锻白与硅铁（还原剂）和萤石（催化剂）按比例配料，经过球磨并压制成团，然后装入还原罐中在高温和抽真空条件下，进行高温热还原得到粗镁，粗镁经精炼、浇铸得到精镁。镁冶炼时在煅烧、还原、精炼等工段都会产生大量污染物。皮江法炼镁企业每生产1t镁大约消耗4.5t标煤、9t新水、11t白云石、1.1t硅铁、0.15t萤石粉、0.1t精炼熔剂，产生约43.9kg烟尘、37.3kgSO2、44.7kgNOX和5~6t废渣。因此，生态环境部在《环境保护综合名录（2017年版）》将镁冶炼定为高污染行业，国家发展和改革委员会在发布的2011版和2019版《产业结构调整指导目录》均将镁冶炼定为限制类行业。制订《镁冶炼行业绿色工厂评价要求》利于指导镁锭生产企业，从原料质量控制及预处理、熔炼、工艺控制、环保控制等多方面采取必要措施来节能降耗，降低污染物排放量，合理利废弃物，争当名副其实的镁冶炼行业绿色工厂。
本标准的制定，将以工信部现有的绿色制造体系建设通知为要求，建立以白云石作为原料的符合镁冶炼行业的综合性评价指标和要求的绿色工厂评价模型，有助于企业获得降低成本、促进革新、改进产品质量等实质效益，对公众的绿色消费有指导意义；有助于资源高效循环利用；有助于提高中国制造水平，积极推动制造业绿色改造升级，实现工厂的绿色发展。