我国各行业各类机械与电气设备上，电机的应用占90%以上。电机状态对工业生产效率提升、精益生产及制造智能化发展具有重要意义，直接关系到我国工业产业的发展命脉。据不完全统计，每年电机烧毁达300多万台，其对生产安全和经济性造成巨大影响，而且目前仍存在大量电机现场运维条件恶劣（如风电、油田、核电等），电机故障远程诊断、预测一直困扰着行业发展。

近年来制造业转型升级和数字化经济趋势日渐明确，工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，成为工业形态的新趋势和经济增长的新引擎，全社会已经开始从“互联网+”向“万物+”转变。基于工业互联网技术可以实现电机全寿命周期数据的被监测、被管理、被有效利用，使得电机故障诊断、智能评估、预测等成为可能。电机也被认为是当前最有潜力上云的工业设备五大类之一，是我国工业互联网产业链、生态以及我国实现制造业转型升级发展的重要机遇，已被列入我国实施工业设备上云“领跑者”计划中，对我国制造业数字化转型及高质量发展具有重要意义。

我国工业互联网平台的建设和推广已进入到从试验验证到规模化应用阶段，市场空间和需求不断扩大，越来越多针对电机远程运维的工业互联网平台发展起来。具有远程运维能力的电机工业互联网平台通过配套感知和智能采集设备和智能数据采传设备，充分利用工业互联网、大数据、人工智能等技术，实现设备数据实时采集、汇聚、分析，故障实时监测和上报，动态预测预警，设备信息管理、GIS地图分布，运维工单快速生成，并能配合移动端，进行工单派发、执行、反馈，形成运维流程的有效闭环，真正实现电机的在线监测，评估、诊断、预警、报修等运维一体化管理，此项技术对电机行业产品性能不断提升，产品工艺不断优化，生产过程智能化水平不断提高，工业生产效率提升、精益生产及制造智能化发展具有重要意义。

由于目前我国电机远程运维工业互联网平台的架构、功能、安全等还未形成统一规范，行业内仍存在现场数据的传输方式、机制、协议差异大，数据共享困难，资源无法协同，网络通信效率低等问题，这在一定程度上制约了该技术的应用和推广，也对行业工业互联网技术发展和生态体系建设带来不利影响。因此制订《电机远程运维工业互联网平台 一般要求》，建立面向电机产品的故障诊断、寿命预测等的工业互联网平台标准，规范平台的架构、接口规范、功能要求等基础领域，对于提升电机使用过程的可靠性、安全性以及建立我国数字经济发展生态都具有重要意义。

本标准规定了电机远程运维工业互联网平台一般要求，包括平台的定义和内涵、平台参考架构、能力要求、安全要求、运维要求等。

本标准适用于指导行业内电机生产厂家、电机工业互联网平台软件开发商以及产业链上下游相关服务商建设电机远程工业互联网平台时间的规划、设计和技术开发以及各厂家间跨平台的信息交互和能力调用的实现。

  本标准技术内容规定了电机远程运维工业互联网平台应在基础设施层具备存储及网络资源和服务管理功能；在平台层应具备通用的资源管理、服务管理能力、资源链接、数据处理、数据分析、应用层使能功能；在应用层应具备在线检测、状态评估、 故障诊断及预警、能效优化、设备维保以及相关配置管理功能；在安全方面应具备对各层的安全防护功能。

1、目前我国工业互联网标准体系也在不断健全，为发挥标准在工业互联网产业生态体系构建中的顶层设计和引领规范作用，推动相关产业转型升级，加快制造强国和网络强国建设步伐，2019年工业和信息化部、国家标准化管理委员会两部门共同引发了《工业互联网综合标准化体系建设指南》，将进一步推动工业互联网的建设。本项目将对本行业的统一性和规范化进行构建，且符合《工业互联网综合标准化体系建设指南》和相关标准体系要求。

2、本标准覆盖的内容在国际电机行业领域目前没有相关标准。

3、本标准覆盖的内容在国内电机行业领域目前没有相关的国家或行业标准，但在相关领域如中国通信标准化协会发布的T/CCSA 276《工业互联网平台功能架构》、工业互联网产业联盟发布的AII/001-2017 《工业互联网平台 通用要求》、AII/001-2019《工业互联网平台 测试验证》等团体标准中都有规定工业互联网平台的相关要求，但未涉及与电机行业相关的内容。

4、本标准项目未涉及国内外知识产权问题。