2019年4月生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，将活性炭一体化脱除技术作为推荐性技术方案。目前烧结（球团）烟气活性炭一体化脱硫脱硝技术已广发应用于宝武集团、首钢集团、鞍钢集团、沙钢集团等钢铁企业。脱硫脱硝用活性炭目前在钢铁行业的年耗量超过六十万吨，并呈快速上升趋势。

活性炭烟气处理技术多采用移动床反应器。在活性炭氧化-吸附SO₂系统前喷入氨气，氨气与NOx在活性炭的催化还原作用下生成N₂，实现了同时脱硫脱硝。

吸收塔内发生以下主要反应：

2SO₂ + O₂ + H₂O Ò 2H₂SO₄ （脱硫）           

4NO + O₂ + 4NH₃ Ò 4N₂ + 6H₂O （脱硝）

同时，在吸收塔内还可能发生以下副反应：

H₂SO₄ + NH₃ Ò NH₄HSO₄                     

H₂SO₄ + NH₃ Ò (NH₄)₂SO₄        

吸附SO₂后的活性炭通过循环移动输送至解吸塔，在约400℃下进行热再生。主要以活性炭本身还原存储的硫酸释放纯度较高的SO₂，主要反应如下：

2H₂SO₄ + C Ò 2SO₂ + CO₂ + 2H₂O             

(NH₄)₂SO₄ Ò SO₃ + 2NH₃ + H₂O                

2SO₃ + C Ò 2SO₂ +CO₂                       

二噁英等物质吸附到活性炭孔道内，再生时无害化分解。活性炭循环使用，一般循环次数为40-70次。在活性炭吸附氧化及再生过程中，活性炭的表面性质和孔道结果会发生变化，进而影响其脱硫脱硝性能。因此仅检测活性炭的初次性能具有局限性，进而对客观评价其循环过程中的综合性能提出了相应的要求。

因此，很有必要制定专门的活性炭循环利用脱硫脱硝值试验方法标准，客观评价烧结、球团烟气处理用活性炭的使用性能，引导活性炭质量更好地满足钢铁行业环保需求，并推动活性炭产业的进一步更好更快发展。

本标准规定了烧结、球团烟气处理用煤制颗粒活性炭（以下通称活性炭）循环脱硫脱硝值的测定方法、测定步骤和结果计算等内容

本标准适用于利用烧结（球团）烟气治理用活性炭的循环脱硫脱硝值的检测。

活性炭脱硫脱硝技术首研于德国，上世纪八十年代日本公司实现了工业应用。国内公司在引进/参考国外技术的基础上，做到创新和超越。并且目前全世界80%以上的工业装置在中国，使国内各机构对活性炭各性能有更深刻的理解。目前国内外并无脱硫脱硝活性炭循环性能测试的相关标准。与现有的评测标准GB/T30201、GB/T30202相比，本标准综合考虑了循环过程中的脱硫脱硝值的变化，更科学、更合理。