在保证高炉高效、稳定运行的条件下，实现高煤比、低焦比是高炉炼铁工作者一直追求的目标。二十一世纪以来，世界各国炼铁工业均以扩大高炉喷煤量和降低焦炭消耗，保证高炉的顺行和高产，来控制高炉的能源消耗。利用喷吹煤替代焦炭，减少了高炉对焦炭的需求，可以减少炼焦过程给环境带来的影响，同时对于我国煤炭资源中炼焦主焦煤短缺的国情，提高高炉煤比，更可以缓解高炉对炼焦煤的依赖。
高炉炼铁工作者从保证炉缸热量、提高煤粉燃烧率、改善炉料透气性、和提高煤焦置换比等方面，来不断提高高炉的煤比。2019年钢协会员企业平均燃料比为527kg/t，其中平均焦比为357kg/t，平均煤比为145kg/t。但值得注意的是，在会员企业中，不同企业受原燃料质量、风温水平，高炉炉况等因素的影响，煤比存在较大差距，如企业中煤比最高的为190kg/t。可见，在不同的生产条件下，存在着对应的合理煤比。如何在高煤比条件下，保证煤粉的利用效率，以及如何获得合理高效的焦炭和煤粉用量是需要炼铁工作者格外关注的。
在计算高炉煤粉利用效率的过程中，需要明确瓦斯灰中未燃煤粉的含量，目前获得瓦斯灰中未燃煤粉含量的主要手段有：1）以瓦斯灰中碳含量的进行经验估算。该方法忽略了瓦斯灰中同时存在焦炭和未燃煤粉两种含碳颗粒，在高炉生产过程中，不但煤粉利用效率下降会引起瓦斯碳含量的升高，焦炭质量恶化严重亦会造成瓦斯灰碳含量的升高。这就会给煤粉的利用情况的评价带来误判；2）采用煤岩的分析方法来确定未燃煤粉和焦炭在瓦斯灰中的比例，这种方法虽然可以区分出瓦斯灰中煤粉颗粒和焦炭颗粒，但因为此方法只依据煤粉和焦炭的形貌差别进行分类，所以无法区分是未燃煤粉（焦炭）还是燃烧煤粉（焦炭）以及煤粉（焦炭）的燃烧程度。而燃料充分燃烧与否才是分析燃料在高炉内利用效率的关键，因此，有必要针对高炉瓦斯灰显微组分分类形成标准，明确判断燃料在炉内燃烧状态。