当前，两化融合已从技术融合、管理融合迈入产业融合、转型创新的大变革时代，开启了通过数字化转型以实现产业转型升级和高质量发展的两化融合新征程。数字化仿真是实现制造业数字化转型的重要解决方案，是数字化研发设计、生产制造、运营管理等活动中不可或缺的方法手段，已受到政府部门和产业界的普遍关注。     

纵观中国企业的仿真现状，面临大企业“假仿真”、小企业“无仿真”的困局，昂贵的仿真软件、人员成本使广大的中小企业对数字化仿真踌躇不前，而具备开展仿真条件的大中型企业中，相当一部分对不同级别的仿真应达到的水平和能力要求尚不明确，无法统一评判制造企业应用数字化仿真的水平高低；对于其仿真应达到的能力目标、可实现提升的路径、可使用的方法工具、可发挥的效用效能尚不清晰。

  因此，制定制造业数字化仿真分级标准，以标准为抓手，规范制造业数字化仿真应用实践，切实引导制造企业应用数字化仿真提升业务能力，不断构建完善科学的、适宜的数字化仿真应用体系；科学、系统评判制造业数字化仿真的应用水平；规范制造业数字化仿真活动实践，剔除假仿真等现象；引导制造企业沿着科学合理的路径逐级提升数字化仿真应用水平，并切实、深度应用数字化仿真指导生产实践、创新业务模式。

本文件综合考虑仿真实验替代实物实验的程度、仿真结果在生产实践中发挥作用的程度和仿真模型对仿真对象的复现程度等三个方面，将制造业数字化仿真划分为原理演示（0级）、辅助参考（1级）、决策依据（2级）、正向驱动（3级）等四个等级，给出了制造业数字化仿真分级模型，并对各等级提出了具体要求，全面覆盖当前制造业数字化仿真从低到高不同水平级别的仿真要求，对于制造业数字化仿真水平的等级判定具有实际可操作性。

   本文件适用于制造业数字化仿真分级。可为制造企业开展数字化仿真水平自评价、逐级提升数字化仿真应用水平提供依据，为研究机构、高校等开展适应产业需求的数字化仿真研究提供参考，也为第三方咨询机构开展关于制造业数字化仿真的咨询服务提供依据。

利用计算机进行3D结构仿真距今已有50多年历史，当前产品研发过程中仿真的应用越来越广泛。企业使用仿真来支撑高质量的创新产品研发，并显著缩短产品上市时间，节约产品研发和售后维护费用，然而标准研制却滞后于仿真的发展与应用。

据调研，国外方面，美国电气与电子工程师协会IEEE的《分布式交互仿真》（IEEE 1278.1-2012）和美国国家标准学会ANSI和IEEE的《建模与仿真(M&S)高层体系结构(HLA)标准-框架和规则》（ANSI/IEEE 1516-2010），在早期为数字化仿真的提出奠定了基础。在此之后，以美国、北约和澳大利亚为代表的国家，在军用仿真标准体系方面取得了一些成果，涵盖仿真体系结构标准、数据标准、VV&A标准、仿真互操作标准和术语标准等5个方面。另在机械制造、交通、计算机等少数行业，现行仿真相关标准仅10余项，且缺少面向全制造业的、针对数字化仿真的标准规范。国内方面，仅机械制造、电力、电子、航空航天、交通、计量等少数几个行业有少量标准,其中机械产品制造过程数字化仿真系列标准，但大部分缺乏通用性，基于此，面向全制造行业的通用性标准还处于空白。

  综上分析，为满足制造业数字化转型的迫切需求，亟需加快开展面向全制造业的数字化仿真基础性、通用性标准研制，加快形成引导制造企业科学评判并逐级提升数字化仿真能力和水平的分级标准，为助力制造业全行业深度应用并普及推广数字化仿真、打造可持续竞争力提供依据和引导。