热回收捣固炼焦技术是《焦化行业规范条件》（工业和信息化部公告2020年第28号）中鼓励和引导的三大类炼焦技术之一。该技术是指焦炉炼焦过程中保持炭化室微负压，通过机械化捣固、装煤、出焦，荒煤气在炉内直接燃烧，燃烧产生的热量加热煤料进行炼焦，同时高温烟气余热回收利用的炼焦技术。
从2000年第一座热回收焦炉在中国诞生，到近年来得到焦炭生产企业的逐步亲睐，中国的热回收炼焦技术在艰难的生存过程中完成了其自身的技术升华。该技术吸收了国内外热回收焦炉设计与生产的成功经验，具有以下显著的特点:1、炼焦生产全过程负压操作，没有无组织排放；炼焦过程产生的挥发分在焦炉内全部烧尽，产生的高温废气通过余热回收工艺生产蒸汽和发电；热量回收后的废气经脱硫脱硝后达标排放；全过程不产生酚氰污水；生产的焦炭采用干法熄焦或环保节水型湿法熄焦；是生产全过程环境友好型炼焦工艺；2、采用捣固装煤、超高温炼焦、长时间过程结焦，在提高焦炭质量的同时，还可以大比例配入无烟煤和长焰煤炼焦，比常规机焦炉节省30～40%的优质炼焦煤资源。该技术的产出为焦炭、电力和/或蒸汽，适合于同时需要焦炭、电力和/或蒸汽的联合企业采用。
经过近二十年的技术研发和设计优化，该技术已在福建三钢、山西立恒、浙江元立金属、山西、三甲焦电等钢铁联合企业及独立炼焦企业成功应用，从应用效果来看，相比早期的热回收炼焦技术有了长足的进步：1)焦炉大型化，产能提高，占地减少。单孔炭化室的产能比早期热回收焦炉提高50%以上，相同产量的焦炉建设用地相应减少约30%；2)生产过程和焦炉温度全自动控制，保证了焦炉生产的安全稳定，提高了劳动生产效率；3)优化的炉体结构和工艺设备设计，从根本上保证了炉体寿命，减少了焦炭的烧损和热量损失，提高了能源利用率；4)采用高温超高压再热型余热回收工艺，吨焦发电量可达850kWh（不含干熄焦发电）；5)配套的焦炭全干熄工艺，对炼焦全过程的热能加以回收利用，适合于钢铁联合企业采用；6)全新的环保节水型湿法熄焦工艺，在降低焦炭水分的同时，熄焦用水相比传统湿法熄焦减少约60%，污染物排放减少80%以上，同样适合于独立炼焦企业采用。
随着社会对焦炭生产过程中的节能和环保要求越来越高，热回收焦炉的优势也逐渐得到了人们的认可。热回收焦炉以其超低污染的环保优势和煤种适应的资源利用优势更适应当前严峻形势，有利于钢铁企业在满足环保要求的情况下，配套焦化项目，实现企业发展和环保治理的协同。跟其他常规焦炉和半焦（兰炭）炭化炉两种技术相比，符合用地集约化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂理念。
随着应用于热回收焦炉的更高效的节能与环保措施不断的开发与完善，以及国内外市场的成功应用，以及钢铁行业环保排放要求越来越高，该技术亟需推广，需要制定统一标准，以规范生产，防止贸易壁垒，同时有利于新技术推广，能带来较好的社会效益、经济效益和环境效益。