钢铁行业是能源密集型产业，我国钢铁工业的能源消耗约占全国工业总能耗的15%，是国家节能减排工作关注的重点对象。近年来，我国钢铁工业节能通过生产工艺设备和流程改造、优化、余热余能利用等单体节能技术的推广应用，节能工作取得的显著进步，但目前我国钢铁企业的平均吨钢能耗比世界先进水平仍高出10%左右，随着单体技术节能空间越来越小，通过全厂多能源介质的协同优化配置追求系统性节能成为当前钢铁行业节能挖潜的重点，是企业实现碳达峰、碳中和目标的重要抓手。

钢铁能源系统复杂，涉及煤、焦炭、煤气、蒸汽、电力、氧气、氮气、压缩空气、水等近20多种能源介质。能源介质的产生、消耗与钢铁生产过程紧密耦合，能源介质推动生产进程的同时，生产流程又会副产各种能源介质。此外，多种能源介质还存在复杂的储配和转换关系。因此，多能源介质协同优化调度需要解决在满足生产需要的前提下，如何保障生产过程的多能源介质供需平衡，能源资源合理配置的问题，即如何基于生产过程和能源系统的相关运行信息，建立生产与能源以及多能源介质间的协调机制、方法与计算模型，进行能源系统的多能源介质的计划匹配与动态协调，达成能源供需平衡和能源高效利用的目标。

近年来，随着5G、大数据以及工业互联网平台等新一代信息技术的不断成熟，钢铁企业信息化体系也在逐步变革，打破传统的5层架构，构建了垂直的架构模式，不断的提高企业生产控制、管理决策和资源协同等方面的信息数据整合能力及平台服务能力，对钢铁企业多能源介质协同优化调度的应用落地提供了强有力的技术支撑。目前在钢铁行业内，已有一些多能源介质协同优化调度系统的应用案例，如宝武韶钢智慧中心项目、山东永锋临港智能制造项目等多能源介质协同优化项目。通过上述案例的实施形成了较为成熟的技术方案，这些实践将有助于本标准的制定。

适用范围：

本标准规定了钢铁企业多能源介质协同优化调度相关的技术要求，包括能源与生产协同、能源产耗分析及预测、多能源介质协同优化模型等，以及多能源介质协同优化调度系统的总体架构、数据传输与存储、功能要求等。

本标准适用于钢铁企业多能源介质协同优化调度系统的设计、建设与应用。

主要技术内容：

钢铁企业多能源介质协同优化调度系统是根据钢铁生产中能源介质的产耗与生产过程耦合紧密、多种能源能介储配及转化过程复杂的特点，以能源资源与生产运行协同以及节能降耗、能效提升为目标，规范相关数据的采集方式、存储、计算及交互，通过建立能源产耗分析及预测模型、多能源介质协同优化模型，实现多能源介质的协同优化调度，主要内容包括：

（1）规范能源与生产实现计划协同的机制，包含协同方法、模型及功能设计要求等；

（2）规范能源系统运行与生产运行、生产调度执行情况等动态协同机制，包含多种能源介质动态调控策略的数据、算法、模型及功能设计等技术要求；

（3）规范协同优化软件系统的技术要求，包含系统功能架构及系统软件架构，相关信息采集方式、存储、计算及交互方式等。

国内不少钢铁企业针对能源管理系统、能源与生产管理系统的协同、多能源介质间的系统管理等方面进行积极探索，但均未形成相关行业标准。目前，国内不少学者都在关注钢铁生产过程能量流与物质流的协同方法，殷瑞钰院士提出的“冶金流程工程学”从工程科学的高度系统阐述了钢铁制造流程物质流、能量流的运行及动态协同特点，为应用信息化、智能化技术提升钢铁生产多能源介质协同优化提供了重要的理论指导。中冶赛迪重庆信息技术有限公司通过承接国内各大钢企能源及生产一体化智能管控项目，形成了系统化的智慧能源管控软件产品和解决方案。因此，希望通过总结行业在多能源介质协同优化方面的技术积累及工程经验，形成相关行业标准，推进钢铁行业在绿色低碳及智能制造技术领域的技术发展。

1.      项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

国际上未查到相关的标准。

国内标准方面，住房和城乡建设部发布《GB/T 51050-2015钢铁企业能源计量与监测工程技术规范》，主要规范了钢铁企业能源计量和监测设施、设备的设计、安装的基本原则和相关要求。工业和信息化部发布《YB/T 4360-2014 钢铁企业能源管理中心技术规范》行业标准，对钢铁企业能源管理中心的设计、建设和使用的基本要求、管理体制、应用功能、建设内容等进行了规范，并未对多能源介质的协同调度进行具体规定。

因此，本标准与上述标准不存在冲突，与相关国家标准和行业标准协调一致，属于对相关标准的配套和补充。本标准中会对该标准中的相关定义进行引用。

2.      与国内相关标准间的关系：

暂无相关发布的国家或行业标准。在标准中的位置是YB 0207节能技术。

3.      指出是否发现有知识产权的问题。

不涉及知识产权问题。