随着“工业 4.0”、“中国制造 2025”等国家战略的提出，以及智能化、大数据、云计算等新技术的快速发展，高炉炼铁面临着智能化的重要发展机遇，行业的发展由过去的粗放式管理到现在的精细化管理，再到未来的智能化管理是必然趋势。因此，通过智能化来进一步降低冶炼能耗、降低排放，提高劳动生产效率，将是高炉炼铁技术发展的必然趋势。通过将自动化、大数据、工业互联网、人工智能、机器人、5G 技术等在传统炼铁工业进行集中化、规模化应用，建立起智能炼铁的新模式。

面对智能制造发展的新形势、新机遇和新挑战，中国金属学会组织有关单位开展钢铁智能制造体系的标准编制工作，并与 2020 年 6 月发布了《智能炼铁体系架构与建设指南”团体标准》。但其仅为团体指南性质，在行业标准层面，炼铁智能工厂仍缺乏总体体系架构。鉴于该情况，通过充分发挥中冶赛迪在智能炼铁领域的综合优势，编制相关标准，以促进我国炼

铁工业智能制造技术的健康、有序发展。

适用范围：本标准适用于炼铁生产工序新建或改建工程的智能化提升及改造。

主要技术内容：

1. 1）炼铁智能化车间技术架构

   炼铁智能化车间技术总体架构体系由“智能管控-智能操控-智能作业”组成，智慧管控是基于贯通“铁烧焦料球”铁区全流程的一体化管控，为提高整个铁区生产的系统性、匹配性提供决策支持。智慧操控是基于数据化、智能化，通过数据分析、智能模型等为动态精准生产操作提供技术支撑。智慧作业则是生产作业和设备操作的少人化、无人化。

2. 2）炼铁车间智能化管控

   基于铁区一体化智能管控，形成以高炉为核心、铁区一体化协同、“物质流、能量流、信息流”深度耦合的管控体系，实现面向整个铁区的高效协同、集中决策、智慧操控的目标。包括炼铁智能化生产管控、炼铁智能化设备管控、炼铁智能化安全管控、炼铁智能化环保管控等。

3. 3）炼铁车间智能化操控

 基于一体化智能管控平台，采用大数据算法，并结合工艺生产需求，在高炉、烧结、球团、焦化、原料场等工序上线智能化应用，实现移动或远程监控，提高工艺生产管理水平。

各工序智能操控应用是实现生产管理由专家经验向数字化、科学化转变的基础。

4）炼铁车间智能化作业

针对现场作业的少人化、无人化，应用一系列技术，实现炼铁生产现场设备的远程化、智能化操作，提升人员本质化安全。

5）铁区智慧集控中心

铁区智慧集控中心是建立在智能化支撑系统的基础上，对铁区工序进行智慧集控和智慧决策的整体解决方案。铁区智慧集控中心是整个铁区生产管理的“大脑中枢”。铁区智慧集控能够最大化的发挥协同、一体化的优势，使炼铁生产更加稳定、高效。

国内外情况的简单说明∶

  目前国内外对于炼铁工业智能制造方面的技术创新处于快速发展阶段，在局部的技术点上已经有了较为成熟的工业实施案例，但就系统性而言，暂时没有相关标准支撑炼铁工业智能制造的进一步提升。即使局部较为成熟的技术点，也大多套用其它行业的标准，并未采用符合炼铁工业实践的标准，这对行业的整体发展进步非常不利。

国内中冶赛迪自 2010年起率先开展智能炼铁技术研发和工业化应用，先后成功应用于安钢、兴澄特钢、台塑越南河静钢铁、宝钢、韶钢、武钢、马钢、南钢、永锋钢铁、荣程钢铁、等国内外大型钢铁联合企业，技术成熟，系统稳定，技术整体处于国际领先水平。

  国内其他科技公司及钢铁企业近些年也陆续开展了智能炼铁建设，国外也有智能炼铁的局部实施案例，如高炉专家系统等。但是当前钢铁行业炼铁智能工厂尚无智能制造相关标准，对智能炼铁的建设规范和技术要求不够明确，建立标准对推动炼铁智能化技术发展具有非常积极意义，同时有利于在国际上抢占标准的制高点。