橡胶增塑剂 高黏度矿物油具有粘度高、分子量大、闪点高的特性，能够适应高温快速硫化生产线的使用要求，而且不会在生产过程中产生大量对人体有害的挥发物质。本产品适用于橡胶工业用填充油以及橡胶制品的软化油，广泛的应用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等。随着近年来我国橡胶制品产业的发展，尤其是汽车用的橡胶配件（门窗密封件、发动机冷却水管、各种管材密封件等等）的大量需求，使得市场上对高黏度矿物油的需求量越来越大，从而推动了橡胶增塑剂 高黏度矿物油生产技术的发展。

橡塑生活用品、车用橡塑制品与人体接触，为保护人类的健康和环境免受污染，对橡胶增塑剂 高黏度矿物油等原材料的环保性能提出更高的要求（多环芳烃含量的限定）。目前我国尚无橡胶增塑剂 高黏度矿物油统一标准，因此橡胶增塑剂生产企业和下游用户迫切需求制定统一的行业标准，用于指导橡胶增塑剂 高黏度矿物油生产和应用。橡胶增塑剂 高黏度矿物油行业标准的制定必将会在行业范围内规范橡胶增塑剂 高黏度矿物油质量，保障原材料供应，降低橡塑制品成本，提高高档橡塑制品的产量和质量，顺应供给侧改革的要求，有力提高我国高档橡胶制品在全球的竞争力。

1、 本标准适用于以原油减压蒸馏四线馏分或更重的馏分为原料，经过适宜的石油加工工艺深度加工后而制得不含对人体健康有害物质的橡胶增塑剂 高黏度矿物油。

2、本标准规定橡胶增塑剂 高黏度矿物油的的分类、技术要求（包含产品的各项技术指标项目和指标值）、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

3、本标准根据精制深度及用户对产品需求的不同，分为Ⅰ类和Ⅱ类两种类型，在一些基础指标和环保指标等共性质量指标的基础上，在颜色、硫酸显色试验、硝基萘试验和碳型分析C_A值进行了区分。

Ⅰ类高黏度矿物油的精制深度低于Ⅱ类，成本较低，经济性较好，适合黑色橡塑制品。对于高档的有色或白色橡塑制品以及与人体密切接触的橡胶制品，则需要使用Ⅱ类高黏度矿物油。Ⅱ类高黏度矿物油硫酸显色试验通过，颜色水白，且稳定性好，芳烃含量极低，满足高档橡塑制品不变色耐老化的性质要求，而且有毒芳烃含量符合欧盟环保指标的要求，生产的橡塑制品可以出口欧盟市场。Ⅱ类产品标志性指标为（1）16种芳烃总和满足欧盟的标准；（2）硫酸显示通过，满足白色油要求；（3）赛波特颜色+30，满足白油标准。（4）黏度足够大，满足部分用户的特殊要求。这四项指标满足目前全球最严苛的矿物油精制深度标准，也是本标准先进性代表性指标。满足本标准的产品均符合欧盟Reach法规的要求。

本标准按照40℃运动黏度划分牌号，是根据用户反馈意见，符合用户使用习惯。另外，使用40℃运动黏度对矿物油性质进行预判，与国际通行方法接轨，便于与国际其他产品对照，国际ISO标准化组织《ISO黏度分类》ISO3448及中国等效采用该标准制定的GB/T 3141，均采用40℃黏度作为牌号划分标准。本标准采用40℃运动黏度对产品牌号划分为220号、320号、460号、550号和680号，其中550号是根据各炼厂的实际情况和用户的不同需求增加的牌号，没有体现在ISO 3448中。

国内主要生产厂家：中石油克拉玛依石化有限责任公司、中石油辽河石化分公司、盘锦北方沥青燃料有限公司、中海油气（泰州）石化公司、中石油济南石化分公司等。国外主要生产企业有日本出光兴产株式会社、英国BP公司、壳牌公司等。

本标准项目无对应的国际标准或国外先进标准。

国内相关标准主要有GB/T 33322-2016《橡胶增塑剂 芳香基矿物油》、HG/T 5085-2016《橡胶增塑剂 环烷基矿物油》行业标准。

目前本标准尚未发现有知识产权问题。