浓硫酸作为气体干燥剂广泛应用于各行业，在化工行业，浓硫酸作为干燥剂主要应用于甲烷氯化物行业氯甲烷干燥、氯碱行业氯气干燥、PVC行业的氯化氢气体干燥，由于氯气干燥后稀硫酸中溶解有0.2%左右的氯气，氯化氢干燥稀硫酸中含有0.13%左右的氯化氢气体，所以比成品硫酸具有更强的腐蚀性，在运输、使用过程中挥发的氯气和氯化氢严重污染环境。

氯碱行业氯氢处理工段利用浓硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿氯气进行脱水干燥，以保证氯气的纯度和干燥度，避免氯气中含有水分造成设备和工艺管线的腐蚀。氯碱行业典型氯气工艺是将高温氯气降至13℃～15℃后进水雾捕集器去除水雾，进入硫酸干燥塔，用98%硫酸干燥，待硫酸浓度降至73%～78%工艺指标后，排至废酸贮槽待处理。脱水后硫酸浓度73%～78%、含氯气不大于0.2%，在常压存贮和运输过程中会有氯气挥发，对周围环境造成影响，下游硫酸用户使用受限，成了生产废液，处理不当对环境造成破坏，对资源造成巨大浪费。“绿色转型，实现源头减量”，是行业“碳达峰、碳中和”具体实施目标，利用脱水稀硫酸回用处理装置，采用真空浓缩技术实现73%～78%的含氯稀硫酸提浓到96%再进入干燥工序上循环使用，实现节能减排、资源回收再利用的目的。

釜式稀硫酸真空浓缩的工艺原理：稀硫酸经过预热器加热后，按照工艺控制的流量和流速进入钽管真空浓缩釜，在高真空条件下，浓缩釜中多个浓缩室内的酸液在较低温度下沸腾蒸发，硫酸蒸汽去酸尾气吸收塔喷淋吸收。浓缩釜壳体内衬搪玻璃，使用刺刀式钽管加热，同时将浓缩釜内分隔成多个浓缩室，稀硫酸沿着浓缩釜的浓缩室流动，浓度逐级提高，各级浓缩室的隔板阻止了酸液的回流，保证了酸液和加热蒸汽之间的最大平均温差，充分利用了钽管表面的加热面积，从而使最后一级浓缩室流出的硫酸达到目标浓度。

釜式稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，几乎无三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；第三浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低。具体工艺流程图如下：氯碱行业每吨氯气产生稀硫酸13kg～21kg，据统计2020年我国氯气产量近2700万吨，产生脱水稀硫酸40万吨～60万吨。当前氯碱行业氯气脱水稀硫酸和PVC行业氯化氢脱水稀硫酸的处理方式主要是出售给生产化肥的企业用于生产化肥，或用电石渣中和制成石膏外售。脱水稀硫酸回用处理技术是行业新兴的一种实现废弃资源综合利用最大化的手段，规范统一的脱水稀硫酸回用处理装置，可以促进脱水稀硫酸回收再利用技术进步，实现废弃资源科学、合理、有效的利用，目前，行业还没有《脱水稀硫酸回用处理装置技术要求》相关标准，一定程度制约行业发展，制定《脱水稀硫酸回用处理装置技术要求》化工行业标准，是行业所需，迫在眉睫。

本文件规定了脱水稀硫酸回用处理装置的一般规定、技术要求、回用处理方法等。

本文件以脱水稀硫酸回用处理为目的，规范了脱水稀硫酸回用处理装置技术要求，处理后浓硫酸指标：硫酸（H₂SO₄）≥95.0 %、硫酸回收率≥99.0%、灰分≤0.1%、砷（As）≤0.0 1%、透明度≥80、色度不深于标准色度，实现脱水稀硫酸回收再利用，达到节能减排的目的。本标准适用于脱水稀硫酸回用处理装置。

1. 国内外对该技术研究情况简要说明：

（1）国外1970年代就开发了脱水稀硫酸真空浓缩技术，对于使用浓硫酸脱水工艺的化工企业，硫酸回用处理装置必须配套建设。

（2）国内早期主要采用锅式浓缩法处理稀硫酸，污染大，设备使用寿命低。后期陆续开发了真空浓缩技术，但浓缩后硫酸浓度均小于90%。

（3）利用釜式稀硫酸真空浓缩处理脱水稀硫酸技术，其成套装置在氯碱行业实践应用，处理效果明显，结果为：硫酸浓度不小于96.0 %、硫酸回收率不小于99.5% 、游离氯不大于0.000 1%，完全可回用于氯碱行业氯气、PVC行业氯化氢干燥，经实际工程运行检验，装置性能优越，质量可靠，经济效益可观，社会效益明显，对行业发展起到积极地促进作用。

4. 项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑： 无

5. 与国内相关标准间的关系：无

6. 指出是否发现有知识产权的问题：本标准不涉及知识产权问题。