棱镜-棱镜贴合膜（POP），是由两层棱镜结构贴合而成的贴合膜：棱镜和贴合胶水制作原料均为紫外线固化丙烯酸树脂，其中下层棱镜通过模具转印低压固化后，与涂布贴合胶的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜贴合并经高压固化成基膜-棱镜贴合半成品（FOP），再利用紫外线固化丙烯酸树脂通过模具成型在基膜-棱镜贴合半成品（FOP）的基膜面制作上层棱镜从而制成棱镜-棱镜贴合膜（POP）成品；背光源沿各个方向发散出的光线，在两层成一定夹角的棱镜的双重聚光下，使光线被控制到正视方向70度的角度范围，从而达到径向增亮效果，从而可以替代两张棱镜的光学效果；如果贴合胶水采用雾化结构或者微珠涂布方式则可以提升棱镜-棱镜贴合膜（POP）的雾度从而改善视角和品位，甚至可以替代上扩散；达到一代二甚至一代三的目的，例如：总厚度320微米左右的棱镜-棱镜贴合膜（POP），光学上可以代替两张280微米厚度棱镜膜，甚至还可以再代替一张220微米厚度扩散膜；贴合膜单张厚度较厚并且由于采用双层结构从而大大提升膜片的挺性和信赖性后平整度，非常适合大尺寸使用；贴合膜大幅减少膜片厚度，从而可以使得背光模组轻薄化。
棱镜-棱镜贴合膜（POP）的使用由于减薄基膜可以大幅降低基膜成本，并且可提升膜片的挺性，解决大尺寸的平整度问题，减薄厚度还可以减小背光模组的厚度，贴合后下棱镜表面得到保护、同时简化组装流程从而降低不良损耗节约成本，因此受到液晶显示行业的青睐；凡是液晶显示器背光模组，尤其是对挺度要求较高的大尺寸电视以及对厚度要求比较苛刻的中小尺寸液晶显示产品均可应用，潜在市场年需求近5000万平方米。
但是，由于棱镜-棱镜贴合膜（POP）在国内的研发与产业化相对较缓慢，并没有统一的相关行业标准，造成了不同厂商生产棱镜-棱镜贴合膜（POP）时的标准不同，无法衡量产品的好坏。只有满足棱镜-棱镜贴合膜（POP）的高辉度、视效好、高挺性（信赖性前后）、裁切不开胶不分层、高抗刮、防吸附等各项性能产品才能在客户端应用。因此，棱镜-棱镜贴合膜（POP）产品行业标准的制定，是亟需解决的一个问题，以便棱镜-棱镜贴合膜（POP）产品在剥离力、裁切分层、表面附着、抗刮性、抗吸附性及挺性（信赖性前后）等方面的判定标准统一，避免由于标准不同而带来的各种争议问题。
针对棱镜-棱镜贴合膜（POP）产品，目前国内尚无相关的国家标准和行业标准。国内企业均采用各自的企业标准进行，由于所用仪器及检测方法的差异性，存在性能指标及结果的差异性及不可比性。本标准的制定，将规范棱镜-棱镜贴合膜（POP）产品测试的各个环节，解决在此领域无行业标准的问题。