精矿原料为大宗贵重商品，取样是生产过程控制的基础信息，所取原料样品中有价金属元素的分析结果直接影响到原料结算所需的费用，如何控制好取样过程对企业生产经营具有重要作用，因此国内有色金属冶炼企业都非常重视精矿取样工作。随着智能装备的快速发展，对于高强度、重复度高、需要大量人力的原料取样工作，采用智能装备替代人工取样不仅能为企业节省人工成本，同时可避免作业时人为因素对样品代表性的影响，降低企业验收原料的风险，使取样过程更加公平、公正、可靠。
目前，国内外精矿原料取样基本采用人工取样或皮带自动取样两种方式，人工取样灵活多变，覆盖面广，可做到根据不同品位、水分及不同运输方式的精矿做到准确快速取样；但劳动强度大，未按标准化作业或误操作的情况时有发生，且在取样过程中人员存在一定人身及健康的安全隐患；皮带自动取样可有效降低人员劳动强度，更适合矿山企业对大批量单一矿种的取样作业或低价值样品。针对有色金属精矿更多为火车及汽车运输，且矿种多样，批量小的现状，采用机器人仿人工取样的更为适合，既满足有色金属冶炼行业精矿原料取样所需的多样性，亦避免取样过程中样品交差污染。
目前，国内有色金属冶炼行业还没有针对散装重有色金属精矿智能取样系统的技术标准，而有色金属精矿智能化取样代替人工取样是一项颠覆性和战略性的转变，目的是为了改变企业运作模式和提高生产力，行业内许多企业及相关科技制造公司也在积极研发相关智能取样系统，但因种种原因或技术壁垒，导致研发失败，不仅投资无法得到回报，还对智能取样系统的发展造成了一定影响，现在制定《散装重有色金属精矿智能取样系统技术规范》，不仅能满足贸易商和冶炼企业的取样需求，更有利于引导散装重有色金属精矿智能取样系统的发展及推广。
本标准的制定有助于推进有色金属企业智能升级，实现减员增效、降低劳动风险。本标准涉及产品符合工信部《有色金属行业智能冶炼工厂建设指南（试行）》要求，鼓励企业应用具备自我检测、自我诊断、自我调节等功能的智能装备，使用智能机器人进行熔炼加料、堆取样、扒渣、取样、开堵口和清理等作业，降低人员劳动强度，提高生产安全性、质量稳定性和生产效率。