活性染料又称反应性染料，是20 世纪50 年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。

活性染料产量在所有染料品种中居于第二位，产量仅次于分散染料。活性染料主要用于植物纤维（棉、麻）、动物纤维（毛、丝）和再生纤维素纤维（粘胶纤维、醋酯纤维）的印染，具备色谱广，色泽鲜艳，性能优异，适用性强，染色工艺简单，三废排量较少，生产成本低，各项坚牢性能高等特点，符合市场对纤维和衣料的要求，是染料开发与发展的重点之一。目前，我国染料产量占到全球70%左右，已经成为世界最大的染料生产和供应基地。

数据显示，2017年我国活性染料产量为30.74万吨，占我国染料总产量的30.99%。在“十二五”期间，染料工业经历了原材料价格大涨、环保政策趋严、节能减排等多重考验，特别是2014年国家新修订了环境保护法等法律政策，导致部分中小企业因环保未达标而停产；行业内整体实力雄厚且环保技术先进的大型染料企业扩大产能、产量，其逐渐占有空缺市场。因此，活性染料市场逐渐由分散走向集中。，在世界纤维素纤维消耗的各类染料中，以吨位计，活性染料占33%，硫化染料占21%；直接染料占18%，颜料占13%，还原染料占10%，冰染染料占5%，活性染料居各类棉用染料之首。

      近几年，活性染料生产工艺有了长足发展，传统的盐析工艺在生产过程中会产生大量的盐析废水。盐析废水盐浓度高，色度深，含有大量难降解有机污染物而且成份复杂，水质变化较大，很难进行有效的处理。新的原浆喷雾干燥工艺从工艺源头着手，严格控制原材料质量，通过对合成工艺技术的改进，减少副产物生成，在保证产品质量达到标准要求的前提下，不经过盐析工序，采用染料原浆直接喷雾干燥，不产生废水，达到节能减排的目的。

《反应（活性）染料行业绿色工厂评价要求》作为活性染料制造行业绿色工厂评价的依据，围绕源头化、减量化、资源化，节能减排、综合利用、清洁生产等方面，提出综合性、可量化指标和要求，为企业实践绿色制造提供技术支撑和依据。通过本标准的实施，提高活性染料行业准入门槛，淘汰落后生产力，加速绿色转型升级，树立行业标杆，引导活性染料行业企业向绿色可持续发展的目标前行。

通过本项目的实施，落实染料行业“创新、协调、绿色”的发展理念，提升活性染料生产企业国际竞争力，加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染小的绿色生产体系，推进节能降耗、实现降本增效。《活性染料行业绿色工厂评价要求》标准的制定和实施，指导活性染料生产企业建立用地集约化、生产清洁化、原料无害化、废物资源化、能源低碳化的工厂，加快推进活性染料行业实现绿色发展，促进技术发展与创新，对实现行业节能、减排、降耗起到积极地推动作用。

依据GB/T 36132《绿色工厂评价通则》、《染料行业绿色工厂评价导则》编制，本文件规定活性染料行业绿色工厂评价的基本原则、评价指标体系及要求、评价程序。活性染料行业绿色工厂评价指标体系包括基本要求、基础要求、管理体系要求、能源与资源要求、产品要求、环境排放要求和绩效要求。这一些列指标分为定性指标和定量指标。

本标准适用于活性染料行业绿色工厂评价。

1. 国内外对该技术研究情况简要说明：

   目前，国内外没有出台针对染料行业绿色工厂方面的相关标准。《染料行业绿色工厂评价导则》处于制定过程中，该标准以《GB/T 36132-2018 绿色工厂评价通则》为基础，以综合性、系统性为原则，建立符合染料行业发展需求的绿色工厂评价模型，旨在给出染料行业绿色工厂的综合性评价指标和要求，作为进一步制定染料行业细分领域绿色工厂评价要求的指南。

   染料行业绿色体系框架内已发布的标准有绿色设计产品评价标准有《T/CPCIF 0040—2019绿色设计产品评价技术规范 液体活性染料》，该标准规定了液体活性染料产品的评价要求和评价方法等。在染料行业下游的纺织行业，FZ/T 07004-2019《纺织行业绿色工厂评价导则》已发布实施，规定了纺织行业绿色工厂评价的指标体系及通用要求。

   2. 项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

   没有对应的国际标准或国外先进标准，本次制定没有采标。

   3. 与国内相关标准间的关系：

   本标准为推荐性化工行业标准，与国内现行国标、行标协调，没有矛盾和冲突。

   4. 指出是否发现有知识产权的问题：

   本标准不涉及知识产权问题。