该项目没有国家标准和行业标准。无对应的国际标准或国外先进标准。未发现有知识产权的问题。
浸胶帘子布是用于轮胎制造的关键骨架材料，也大量用于大型胶管、输送带等橡胶制品制造中。目前，国内浸胶帘子布行业企业有80余家，涉及的相关科研、检测等单位也较多，有效的支撑了下游轮胎、胶管、输送带等橡胶制品行业的发展，产能达到200万吨以上，占全球市场的70%左右。产品分为聚酯、芳纶、锦纶66、锦纶6、人造丝、生物基聚酰胺56等浸胶帘子布。国际上，多家著名的轮胎制造企业，如普利斯通、米其林、固特异等已经完成生物基聚酰胺56浸胶帘子布在轮胎内的应用研发并投入批量生产阶段，助力各自的可持续发展战略的实施,并纷纷发布轮胎可再生率的声明（再生率达90 % -100%）。在国内，江苏太极、亚东工业、平顶山神马、杭州帝凯、浙江海利得、联新(开平)、Kordsa、Fibercord、PHP等企业已经完成生物基聚酰胺56帘子布的产业化，产量超过10万吨，另外有较多的企业也已经完成生物基聚酰胺56帘子布的小批量制造及应用研发。目前，生物基聚酰胺56浸胶帘子布已在双钱回力、杭州中策、广州万力、山东玲珑、山东华盛等众多知名轮胎制造企业工业化应用。使聚酰胺56浸胶帘子布市场在迅速增加，预计仅轮胎用量可达50-60万吨。另外，生物基聚酰胺56帘子布不同于石油基尼龙66帘子布、石油基尼龙6帘子布，生物基聚酰胺56浸胶帘子布将会一定程度地减少石化原料的使用，从而减少碳排放，符合节能减排的要求。从另一方面来说，目前行业应用量最大的尼龙66帘子布的主要原料是己二腈，全球己二腈的制造技术和原料供给一直依赖国外，导致尼龙66帘子布产品一直处于高价位，成为下游生产企业降本增效之路上的一大难题，严重限制和影响了国内行业的发展和产品竞争力。
目前，浸胶帘子布行业有国家标准17项，包括产品标准7项，方法标准10项。行业标准3项，包括产品标准2项，方法标准1项。产品标准主要为：GB/T 32105-2015《浸胶聚酯帘子布技术条件和评价方法》、GB/T 33331-2016《锦纶66浸胶帘子布技术条件和评价方法》、GB/T 33330-2016《锦纶6浸胶帘子布技术条件和评价方法》、GB/T 36795-2018《浸胶芳纶帘子布技术条件和评价方法》、GB/T 19390-2014《轮胎用聚酯浸胶帘子布》、GB/T 9101-2017《锦纶66浸胶帘子布》、GB/T 9102-2016《锦纶6浸胶帘子布》、HG/T 5650-2019《浸胶人造丝帘子布》、HG/T 4612-2014《输送带用耐撕裂浸胶钢帘子布》等。本次申报的《生物基聚酰胺56浸胶帘子布》为浸胶帘子布新的产品标准，该产品与上述标准规范的浸胶帘子布的不同点为：①上述标准规范的浸胶帘子布均为有机纤维等材料制造，而生物基聚酰胺56浸胶帘子布与这些产品不同，主要是源自生物基原料，是绿色可再生材料，每单位重量碳排放比尼龙66减排50%，减少了对石油资源的依赖。其产品性能除达到现有尼龙类（锦纶66、锦纶6）产品性能外，还具备优异的耐热稳定性、热收缩力性能，可以广泛地应用在更多类别的产品制造中。随着“双碳”政策及法规的相继落地，行业上下游也面临着不断提高的法规、绿色环保以保证可持续发展、原材料环保、可再生、可循环使用等挑战，该产品是替代尼龙类（锦纶66、锦纶6）浸胶帘子布的首选产品。②由于其产品特性，生物基聚酰胺56浸胶帘子布的产品性能等技术要求也有较大的不同，有机纤维浸胶帘子布的技术要求主要有力学性能、粘合性能等，而生物基聚酰胺56浸胶帘子布除有这些技术性能要求外，还应有耐热稳定性能、热收缩力性能等，其产品的结构不尽相同，相应的试验方法也不同。
该标准项目与现有的标准及制定中标准、配套标准是互为补充，协调一致的。