本标准项目主要涉及烟气除尘脱硝一体化滤袋的相关技术要求。
本标准项目符合“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2020 年版）中“大气污染防治”推广类复合滤筒尘硝协同脱除装备项目。
长期以来，在工业领域中，氮氧化物、粉尘颗粒物及二噁英等有毒有害物质份工序单独处理。即氮氧化物通过SCR（选择性催化还原法）、SNCR（选择性非催化还原法）或氧化法等方式将绝大部分氮氧化物转化为氮气和水，使氮氧化物排放达标；颗粒物通过电除尘、袋除尘、电袋复合除尘等方式将工业烟气中的粉尘颗粒物滞留在除尘系统中，使排放的颗粒物达标；二噁英等有毒物质通过高温分解或活性炭吸附等方式脱除。工序复杂、占地面积大、投资成本增加、系统运行阻力增大，导致运行成本增大。尤其是对需要改造升级的项目因场地限制，困难较大。
除尘脱硝一体化滤袋创造性地将SCR脱硝催化剂负载到除尘滤袋上，真正意义上将除尘、脱硝及二噁英分解三个工序在同一装置上同时完成，打破了传统脱硝、除尘、二噁英分解（吸附）分步进行的冗繁。除尘脱硝一体化滤袋将目前单纯的颗粒物治理与脱硝，扩展到多污染物（氮氧化物、粉尘颗粒物、二噁英等）协同综合处理，是集约化、高效化新型除尘脱硝一体化的关键技术与装备。其工作原理是：待处理烟气在滤袋表面粉尘层首先进行脱酸和初步除尘，烟气再进入滤袋表面进行除尘，最后烟气进入滤袋内层，在催化剂的作用下，与喷入烟气中的氨（尿素）反应还原成氮气和水。
在创新层面，滤袋既作为粉尘颗粒物过滤器，又作为脱硝催化剂的载体，使袋式除尘、脱硝、脱二噁英一体化，真正实现“一袋多用”。长久以来，工业烟气治理领域中的除尘和脱硝等均为分开进行，即使以前宣称为“除尘脱硝一体化”，也仅是简单、机械地将除尘器、脱硝反应器布置在一条烟气通道上，仍是两个独立的工序和设备，并非正在意义上的一体化。在应用层面，利用现有的除尘器作为脱硝反应器，降低使用企业的投入成本、场地成本、运维成本。对于传统的分开布置除尘器、脱硝反应器，它们需要投入大量的设备成本和场地占用成本。此外，传统除尘滤袋和SCR脱硝反应器作为一次性消耗品，分开使用也会增加使用企业的投入成本和运维成本。在生产层面，将脱硝催化剂的生成、负载集约到滤袋后处理工艺当中，大大降低了加工设备的资金投入、场地占用。传统的除尘滤袋和SCR脱硝催化剂生产互不相干，需要两类不同的生产设备进行生产制造。然而，对于除尘脱硝一体化滤袋来说，只需在传统除尘滤袋生产设备的基础上进行部分升级改造即可，节约了大量的设备投入成本和设备占用的土地成本。
本项目提出的除尘脱硝一体化滤袋具有明显的创新性和优势，本项目提出的工艺技术和产品将打破传统除尘和SCR脱硝分开生产、使用的粗放模式。它不仅推动生产端将除尘滤袋和脱硝催化剂工艺路线进行集约，推动产业升级；还在应用端将除尘滤袋和SCR催化剂的使用进行集约，缩短了工业烟气的处理流程，集约了资源，推动应用端装备和烟气处理工艺的产业升级；最后在工业烟气治理方面取得突破，真正实现了粉尘颗粒物、氮氧化物和二噁英等多污染物的协同治理，促进了新型工业化。通过生产企业、大专院校及研究机构的技术攻关，中试和工程应用经验，攻克了中低温烟气除尘脱硝一体化的技术性难题，本标准的制定将大幅提升行业技术水平，满足除尘脱硝升级改造需求，满足超低排放要求，环境效益显著。该标准的制定旨在推动中低温烟气除尘脱硝一体化技术协同发展，使经济与环境保护协调发展，促进行业技术进步、产业结构优化升级。
《中国制造2025》指出坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主体，全面推进绿色制造，加大先进环保技术、工艺和装备的研发力度，大力研发推广脱硫除尘脱硝等绿色工艺技术装备，并且加强标准体系建设，发挥企业在标准制定中的重要作用。《生态文明建设标准体系发展行动指南（2018-2020年）》、《绿色制造标准体系建设指南》等提出要建立、完善生态文明相关标准。
《中低温烟气除尘脱硝一体化滤袋》与在编的《除尘脱硝一体化复合滤筒》能相互配套使用。前者是将各种纤维材料（如涤纶纤维、亚克力纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、间位芳纶纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等）通过机织、针织、非织造、后处理等方法加工成具有一定性状和性能的滤袋同时作为颗粒物过滤材料和催化剂载体的袋式除尘脱硝一体化滤袋，使用温度范围为150℃~250℃，成品为柔性滤袋，需要袋笼支撑。后者是以主要成分为陶瓷为基材的除尘脱硝一体化复合滤筒，将催化剂负载在滤筒内部并在高温下煅烧成型，使用范围250℃~500℃，成品为刚性滤筒。
目前，国内无中低温烟气除尘脱硝一体化滤袋相关标准，该标准的制定，将填补此技术领域无标准的空白，规范、指导除尘脱硝一体化滤袋的产品性能、测试方法和评价，对除尘脱硝一体化滤袋的发展与创新，具有重要意义。