在标准体系中的位置：化工机械与设备-产品标准-环保水尘气处理设备及零部件。

在各类化工生产过程中，气体不可避免的会夹带一些液滴，如在湿法脱硫工艺过程中，烟气中夹带的大量小液滴会使得气流的湿度过大，并且夹带的大量小液滴中含有一定量的硫酸及亚硫酸等杂质，含有这些杂质的小液滴会严重腐蚀管道以及下游的设备如压缩机和再加热器等重要的生产设备。并且，含有这些小液滴的气流排到大气中会对环境造成严重的污染，甚至可能会形成酸雨等严重的污染问题，对环境和人类造成危害。随着国家对化工过程中节能减排的深入推进，对污染气体去除的深度和精度有更高的要求，迫切需要制订相应的化工专用设备的技术条件。

气液折流叶片分离器利用机械结构，当夹带液滴的气流进入气液分离器通道后，气流流动的方向会随着气液分离器的通道方向的改变而发生变化，气流中携带的液滴由于惯性，运动的方向不如气流那样容易改变，液滴会撞击到折流板并粘附在板的表面形成水膜，聚集到一定量后流至折流板底部容器内，实现气液分离。能有效分离粒径10μm以上的液滴，由于其分离压降较其他分离设备极低，非常实用与能耗要求较高的场合，具有结构简单、无运动部件、压降低、磨损小、易于清洗等优点。广泛应用在石油炼制、石油化工、煤化工、天然气加工等化工过程中。

制定化工过程中气液折流叶片分离器的通用技术条件，用于规范各类化工过程用的气液折流叶片分离器的标准化工作，特别是用于推广应用处于国际先进水平的、拥有自主知识产权的高效低压降的气液折流叶片分离器，促进行业节能减排工作，具有重要的意义。

    符合之一：《十三五国家科技创新规划》： “专栏12,生态环保技术”---“ 1.大气污染防治。” 中：加强脱硫、脱硝、高效除尘、挥发性有机物控制、柴油机（车）排放净化、环境监测等技术研发，建设大气污染排放控制及空气质量技术体系，开展大气联防联控技术示范，支撑重点区域空气质量改善，保障国家重大活动环境质量。和“4.清洁生产。” 中：针对工农业污染排放和城市污染，研究钢铁、化工等生态设计、清洁生产、污染减量等技术，研究环境友好产品、清洁生产与循环经济技术政策及标准体系。

本标准规定了化工过程中专用的气液折流叶片分离器的分类与命名、技术指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于石油炼制、煤转化、石油化工、页岩气及天然气净化系统中低压及常压的系统中，尤其是对能耗要求较高的场合，如湿法烟气脱硫后的气液分离、解决含重烃类物质的天然气的凝析现象等过程中处理含大气污染性气体以及细微固体污染物的混合气体净化。

    气液折流叶片分离器对粒径不小于30μm的液滴，去除效率达到99%以上；对粒径不小于10μm的液滴，去除效率达到90%以上。本标准适用于石油炼制、煤转化、石油化工、页岩气及天然气净化系统中低压及常压的系统中，尤其是对能耗要求较高的场合，如湿法烟气脱硫后的气液分离、解决含重烃类物质的天然气的凝析现象等过程中处理含大气污染性气体以及细微固体污染物的混合气体净化。

经过国内外学者多年来的研究, 气液折流叶片分离器的研究及应用取得了一定的成果, 但目前还处于初级研究阶段。对于气液折流叶片分离器的研究无论是室内试验还是数值模拟都是对低含液气体的研究, 对含液率较大的气液两相流的研究还不是很多。折流叶片是分离器的核心部位, 但国内外大部分学者主要针对叶片后方的气液相、压力场和速度场分布进行研究, 对于叶片折流区的研究相对较少。同时对于不同折流叶片之间的分离性能比较也相对处于空白, 另外, 气液折流叶片分离器的整体结构尺寸的设计公式也不是很完善。但由于气液折流叶片分离器的分离效率高、压降小、结构紧凑的优势，在大量场景如石油炼制、煤转化、石油化工、页岩气及天然气净化系统中低压及常压的系统中，尤其是对能耗要求较高的场合内，气液折流叶片分离器被大量应用。

该标准无对应的国内标准或国际标准、国外先进标准。

    该标准无专利及其它知识产权的问题。