本项目是“十二五”国家科技支撑计划课题“大中型海水淡化产业化技术研发及应用——5万t/d水电联产与热膜耦合研发及示范”研究成果。
我国海水淡化技术研究起步较晚，目前国内海水淡化项目大部分是引进技术，国内自主研发也是针对设备，并没有从工艺上进行创新。首钢京唐公司一期日产5万吨海水淡化采用热法技术，并开发了 “水电共生”技术，全球首次将汽轮发电机组和热法海水淡化设备直接耦合。首钢京唐公司二期建成了国内单套最大的热法海水淡化装置，该装置也是采用“水电共生”技术，并且在世界上首次配套CCPP机组。首钢京唐公司主持进行了国内第一个进行膜法处理热法海水淡化浓盐水（热模耦合）的试验工作，该试验验证了新型高压海水膜对热法浓盐水的适用性，取得了通量、脱盐率、转化率等重要参数，并建成了国内首个万吨级膜法处理热法海水淡化浓盐水（热模耦合）项目。
膜法处理热法海水淡化浓盐水技术充分利用余热、提高海水利用效率、减少取水投资、减少占地，充分体现循环经济，不但具有可观的经济效益，而且具有较好的环境效益和社会效益。
1、充分利用浓盐水的余热
膜法海水淡化原料水最适合的水温约25℃，水温每降1℃，产水量约减少2—3%。渤海曹妃甸海域每年共计 100 天海水温度均低于5℃，海水不加热情况下膜法海水淡化厂会停产。通过膜法处理热法海水淡化浓盐水技术，将热法排放的浓海水热量进一步利用，解决了渤海湾冬季水温低的问题，减少了能源消耗。
2、提高海水的利用效率
通过膜法处理热法海水淡化浓盐水技术，可以将淡水回收率由30%提高至60%以上，同时减少了海水淡化系统的进料海水流和排放海水流量，降低海水淡化的投资成本和运行成本。
3、实现海水综合利用
通过膜法处理热法海水淡化浓盐水技术，可以将浓盐水含盐量提高至10—20g/L，供盐化工企业制碱，减少了传统晒盐所需土地，构建海水综合利用新型盐化工产业链，同时降低海水淡化大规模发展对海洋环境的污染。