随着智能制造向钢铁行业地不断推进，各工艺流程环节均迎来了技术革新的春天，前沿概念、技术的引入无疑将创造钢铁制造业的新时代。加热炉作为钢铁流程工业中的重要环节，其主要目的是将上游的原料进行加热和均热，使其具备更佳的热特性以满足下游生产工艺的要求。长期以来，由于加热炉高温、高尘的环境，以及影响其控制效果的因素众多且耦合紧密，加热炉控制系统的自动化水平较产线其他环节偏低。此外，加热炉也是产线的能耗大户，提高加热炉控制系统的智能化水平将带来巨大的经济和社会效益。

目前国内外各大钢铁企业纷纷加快加热炉智能燃烧控制地推进步伐，该系统采用坯号智能识别技术，基于高精度板坯温度预报模型，实现炉温智能优化控制，并建立全面的板坯质量分析和加热炉能效评估体系。但在实践过程中，缺乏可遵循的系统架构规范，导致不同厂商、不同产线、不同技术方案的结构混杂，数据接口不一致，数据交互效率低，数据的深度应用难度大，系统运维成本高等诸多问题。因此，迫切需要建立面向钢铁行业加热炉智能燃烧控制系统的服务规范，为行业内各企业相关系统的规划与实施提供指南，降低开发与运维成本，缩短建设周期，提高异构系统间的协作效率，进而提升加热炉控制系统的智能化水平，降低服务成本，节约能源，对提高产线定位具有重要意义。

钢铁行业加热炉智能燃烧控制系统规范，适用于各类加热炉，为工程技术人员提供的系统架构、功能组成及数据接口规范的指导性文件，主要技术内容包括：

（1）    定义钢铁行业加热炉智能燃烧系统相关仪表、数据采集、通讯、存储的相关规范；

（2）    定义钢铁行业加热炉智能燃烧系统基础自动化系统的功能架构和组成；

（3）    定义钢铁行业加热炉智能燃烧系统炉前坯号识别系统的功能架构和组成；

（4）    定义钢铁行业加热炉智能燃烧系统板坯温度预报模型的功能架构和组成；

（5）    定义钢铁行业加热炉智能燃烧系统炉温智能优化模型的功能架构和组成；

（6）    定义钢铁行业加热炉智能燃烧系统板坯质量分析和加热炉能效体系规范。

目前，国外一些知名企业，如法孚史坦因、洛伊（LOI）、新日铁等已拥有较为成熟的加热炉智能燃烧控制技术，并在许多国外产线取得了良好的应用效果。但这些案例的生产工况、原料设备条件和工艺技术水平与国内差别较大，引进国内后，难以顺利推广。国内大多数企业，加热炉控制系统仍处于手动和半自动控制，自动化水平相对落后，亟须大力推进智能燃烧系统的应用。

现有的各类加热炉过程控制系统，在软件平台、数据接口、存储方式、通讯、应用模块的功能架构和组成方面，缺少统一标准，难以实现高效协作。