随着经济全球化持续深入发展，我国“一带一路”经济战略的实施，为我国企业提高在全球范围内的资源配置能力，拓展外部发展空间提供了新机遇。港口、矿山、电力等行业对带式输送机的需求量不断增长，散料包装、散料罐装以及砂石骨料等散料新兴行业对带式输送机的需求量逐年递增。散料输送设备巡检装置，是在国家信息化、智能化战略目标的指引下，结合散料输送设备的特点，配套设计开发的，对输送装备运行状态进行巡检的智能装置产品，主要用于代替人工完成散料输送机的巡检作业，执行无人值守环境中遇到的急、难、险、重及重复性工作。

而目前，我国缺少针对连续搬运设备巡检装置制造的标准，造成行业内相关企业在生产制造过程中无标准可用或选取标准不适的困境，因此制定散料输送设备巡检装置标准很有必要。

本标准适用于连续搬运设备巡检装置的制造、质量检测、包装运输、安装调试等。

    本标准规定了连续搬运设备巡检装置的基本要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等内容。

1、国内外对该技术研究情况简要说明：巡检装置对解决劳动力不足、提高生产率、改进产品质量和降低生产成本方面发挥着越来越显著的作用。在连续搬运机械行业中，对于环境危险恶劣容易对人身造成伤害、人工操作效率低下、重复性高且较为繁琐等情况，需要装置代替人工进行工作。尤其是在港口、发电厂等应用场合，连续搬运设备输送距离长，工作环境相对恶劣，而且巡检人员数量少，运维工作量比较大，在这种情况下采用巡检装置可提高企业生产效率、降低生产成本、提高产品技术含量、扩大企业竞争实力。

带式输送机是使用广泛的连续输送设备，它广泛地应用于冶金、矿山、石油、化工、轻工、建材、钢厂、港口等领域，并且日益朝着高带速、大运量、超长距离的方向发展。稳定的产能取决于带式输送机是否可靠运行。稳定可靠的设备离不开优质的巡检。以往的巡检过程只能依靠人员进行巡检，生产现场存在噪声、高空坠物、设备旋转、巡检路线长，巡检位置危险等不利于人身安全的危害，并且用工成本很高。

    当前我国的工业发展是企业规模化与分布化模式并存，企业设备不断向控制智能化、设备密集化的方向发展，巡检更需专业化。而怎样做到“零事故”的设备巡检管理，实现安全与效能提升并举？智能化的连续搬运设备巡检装置便应时而生了。

连续搬运设备巡检装置是基于人工智能技术，对其采集的图像（图像分析采用“双光融合技术”，即红外光与可见光视觉综合分析技术）进行目标识别和智能化分析，自身配备的拾音器可对设备运行声音进行分析，从而对设备运行进行判断和预警，实现了托辊运行异常检测、输送带跑偏检测、输送带破损检测、托辊/驱动设备智能化温度识别及警报等功能；可根据现场应用需要灵活制定巡检方案，可实现全天候自动巡检。

连续搬运设备巡检装置能够代替人工巡检，降低人工巡检劳动强度和工作风险，提升巡检的自动化和智能化水平。可以预见，随着连续搬运设备巡检装置技术的不断进步和连续搬运机械市场竞争的不断加剧，连续搬运设备巡检装置在连续搬运机械行业中的应用范围和规模必将逐步扩大，连续搬运设备巡检装置将更好、更高效地应用于连续搬运机械行业，从而促进连续搬运机械行业的快速发展。

2、项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：目前未发现同类型设备的国际标准和国外先进标准。

3、与国内相关标准间的关系：本标准与GB/T 23580-2009《连续搬运设备  安全规范  专用规则》、GB/T 23581-2009《散状物料用贮存设备  安全规范》、GB/T 35017-2018《连续搬运设备  散状物料分类、符号、性能及测试方法》等协调一致。

4、明确指出标准项目是否存在知识产权问题：本标准项目不存在知识产权问题。