本标准适用于锌锭的产品碳足迹评价。本标准主要内容章节包括适用范围、规范性引用文件、产品碳足迹评价、产品碳足迹报告内容。产品碳足迹核算主要包括产品描述、功能单位设定、系统边界设定、数据采集、数据分配、数据计算等。
本标准规定了锌锭产品碳足迹评价与计算的基本规则和要求。本规范适用于以锌精矿为原料,通过开采、浮选、冶炼生产的锌锭产品。
目前主要技术内容包括:
(1)产品碳足迹评价
1)产品描述
应按GB/T 470规定的锌锭要求对不同种类的产品分别进行描述,至少应包含以下内容:
a规格型号;
b产品类别;
c形状与形态;
d产品满足相关质量标准的证明文件;
e产品所获取的其他标志等。
2)评价范围
本标准评价的系统边界为产品生命周期中的产品制造阶段,即从原材料开采(原矿等)进选厂、冶炼厂到锌锭成品出厂。涉及锌锭产品典型生产工艺包括:采矿(图2)-选矿(图3)-冶炼(图4-图6)。
锌锭产品系统边界如图1所示:
图1 锌锭产品碳足迹系统边界图
图2 采矿工艺及排污节点图
图3 选矿工艺及排污节点图
图4 常规浸出法炼锌工艺流程图及排污节点图
图5 氧压浸出湿法炼锌工艺及排污节点图
图6 ISP炼锌工艺流程图及排污节点图
3)产品碳足迹计算
a数据采集信息种类,详见下表。
表1 数据采集信息种类
类别 | 采集信息种类 |
企业信息 | 企业名称、地址;数据统计周期;企业生产规模 |
资源消耗 | 原材料的消耗量、采购距离及运输方式 |
能源消耗 | 生产过程、厂内外运输过程涉及的能源消耗量 |
生产过程CO2排放 | 依据GB/T 32151.8计算生产过程中CO2的直接排放 |
产品运输阶段 | 各类产品运输距离以及运输方式 |
b数据收集项目
数据收集项目包括原料与能源获取阶段、产品生产阶段、运输阶段、使用阶段、回收处理及处置阶段。其中产品生产阶段需要考虑锌锭生产过程设计到的所有流程(采-选-冶),特别是冶炼过程,需重点考虑以下单元可能涉及的能源及物料;
表2 常规浸出法炼锌工艺过程重点考虑单元
序号 | 生产单元名称 | 可能涉及能源及物料 |
1 | 备料工序 | 电力、天然气、柴油 |
2 | 沸腾焙烧工序 | 电力、煤炭、天然气、碳酸盐分解 |
3 | 浸出—净化工序 | 电力、热量(蒸汽、热水) |
4 | 锌电解工序 | 电力、热量(蒸汽、热水) |
5 | 浸出渣处理工序 | 电力、煤炭、碳酸盐分解 |
6 | 供辅单元工序 | 电力、天然气、碳酸盐分解 |
表3 ISP冶炼工艺过程重点考虑单元
序号 | 生产单元名称 | 可能涉及能源及物料 |
1 | 备料工序 | 天然气、柴油、电力、热量(蒸汽、热水) |
2 | 烧结工序 | 碳酸盐分解、电力 |
3 | 密闭鼓风熔炼工序 | 焦炭、电力、碳酸盐分解 |
4 | 烟化工序 | 粉煤、电力、碳酸盐分解 |
5 | 铜浮渣处理工序 | 电力、碳酸盐分解 |
6 | 锌精馏工序 | 天然气、电力、碳酸盐分解 |
7 | 煤气净化工序 | 电力 |
8 | 公辅设施工序 | 煤炭、柴油、、电力碳酸盐分解 |
C数据计算
在数据收集与确认完成后,以统一的功能单位作为产品系统所有单元过程中物质(能量)流的共同基础,利用收集的数据计算并编制锌锭产品的生命周期清单。
锌锭产品碳足迹的核算应包括原材料和能源获取阶段、运输阶段和生产阶段涉及的所有单元过程,计算见公式(1):
……(1)
式中:
CFP——产品碳足迹,单位为千克二氧化当量(kgCO2e);
E原——产品原材料和能源获取阶段温室气体排放量,单位为吨二氧化碳当量(tCO2e);
E运输——产品运输阶段温室气体排放量,单位为吨二氧化碳当量(tCO2e) ;
E生产——产品运输阶段温室气体排放量,单位为吨二氧化碳当量(tCO2e) ;
E燃烧——单元过程化石燃料燃烧温室气体排放量,单位为吨二氧化碳当量(tCO2e);
E外购电——单元过程电力消耗温室气体排排放量,单位为吨二氧化碳当量(tCO2e);
E外购热——单元过程热力消耗温室气体排放量,单位为吨二氧化碳当量(tCO2e);
i ——单元过程。
(2)产品碳足迹报告内容
依据本标准编制的产品碳足迹报告应包括但不限于以下内容:
a企业基本信息;
b产品碳足迹评价:
1)产品描述;
2)评价范围:功能单位、系统边界;
3)产品碳足迹计算:数据采集、数据计算、分配;
4)产品碳足迹计算结果;
c其他必要信息:有效期、报告编制及验证机构信息等。
在项目实施过程中,根据标准编制的最新要求对标准草案中内容进行修改完善。