乙烯是石油化工的基础原料之一，约有75%的石油化工产品源于乙烯，目前我国已经具有2600多万吨的乙烯产能。乙烯生产主要采用过热蒸汽热裂解法，管式裂解炉是裂解过程中的核心设备。无论是采用乙烷、丙烷为主的气相原料还是石脑油、轻质柴油等为主的液相原料，裂解炉都存在一个突出的结焦问题。原料在辐射段发生高温裂解，同时有结焦等副反应，焦沉积在管壁上造成炉管堵塞、换热效率下降，裂解炉需要定期清焦。清焦次数增加对乙烯和副产品产量、燃料消耗、炉管寿命等均带来不利。因此，在乙烯裂解原料中注入结焦抑制剂延长裂解炉运行周期，是最经济的一种办法。

国内，部分乙烯裂解炉结焦使用二甲基二硫为抑制剂。二甲基二硫在裂解温度下，分解出活性硫与炉管金属表面进行反应，生成金属硫化物，钝化炉管表面，屏蔽炉管金属中Fe和Ni元素的催化活性中心，抑制非均相催化反应。但二甲基二硫为结焦抑制剂，随裂解深度增加、温度提高，特别是轻烃裂解炉炉管表面温度大于1000℃，对结焦的抑制效果不明显。

国内研制硫磷化合物型结焦抑制剂已有多年，现在拥有核心技术生产结焦抑制剂主要有金浦新材料股份有限公司、宜兴金兑化工有限公司、江阴盛源科技有限公司等。产品在中国石化齐鲁分公司、茂名分公司、扬子石化分公司、上海石化、武汉中韩乙烯等乙烯裂解炉正常使用，同时在中国石油兰州石化、独山子炼化、四川石化等乙烯裂解炉进行使用。使用结果表明，硫磷化合物结焦抑制剂能够延长裂解炉的运行周期50%-150%，在提高乙烯产能、延长炉管寿命方面得到较好效果。

随着近年来乙烯产能扩大，乙烯裂解炉对结焦抑制剂的需求增加，按照国内乙烯产能2600万吨/年计，全年需求约3500吨。故乙烯裂解炉结焦抑制剂需要建立标准以规范其技术要求、试验方法，保证产品质量和应用性能。

硫磷化合物型结焦抑制剂含有硫、磷等活性元素，具有无腐蚀、高沸点、高分解温度等特点，随原料进入裂解炉管内，高温下分解出活性组分钝化炉管表面形成一层紧密的保护膜，改变自由基反应历程，抑制均相自由基反应结焦及焦油聚合结焦。同时该剂还具有下列功效：①硫磷化合物协同作用，降低结焦速率，改变焦垢的物理形态，使之松散，不易附着于炉管表面；②防止炉管渗炭，延长炉管使用寿命；③减缓对加注设备、炉管的腐蚀，提高炉管抗腐能力，同时能够改善下游急冷锅炉的结焦。

本标准规定了乙烯裂解炉结焦抑制剂 硫磷化合物型的技术指标，包括密度、闭口闪点、铜片腐蚀、运动粘度、酸值、硫含量、磷含量、阻焦率等，并规定了试验方法。

本标准规定产品检验规则，涉及出厂检验、检验结果判定，以及规定标志、包装、运输、贮存和安全要求。

本标准适用于乙烯裂解炉结焦抑制剂 硫磷化合物型，该剂为有机硫磷化合物，用于抑制乙烯裂解炉结焦。

据相关文献报道，国外在乙烯裂解结焦抑制剂研究应用，主要有美国Phillips公司、Nalco-Exxon Energy公司、Betz公司等。其中Nalco-Exxon Energy公化学公司在结焦抑制剂研究领域最具代表性，开发的硫磷复合结焦抑制剂，在裂解乙烷-丙烷混合原料的裂解炉中使用，运行周期平均由39天延长到130天。

国内中国石化北京化工研究院、华东理工大学等均在乙烯裂解炉结焦抑制剂方面进行了深入研究，其中华东理工大学研究的HY-99系列阻焦强化剂在上海石化使用。金浦新材料股份有限公司多年来通过自主研发，获得ZL200910264192.6“一种乙烯裂解抑焦剂”的发明专利，研制的硫磷化合物型结焦抑制剂在多台乙烯裂解炉上使用。

国内外都有关于硫磷化合物结焦抑制剂的研究和专利技术，但目前没有相关的行业标准、国家标准或国际标准。国内标准制定主要由金浦新材料股份有限公司等提出并起草，本标准不涉及专利侵权。