指出标准项目涉及的方面，详细阐述项目的目的、意义，对产业发展的作用，期望解决的问题：

矿用双齿辊破碎机作为一种用于矿物破碎的破碎设备在国内外广泛应用，尤其应用于金属矿山、矿炭、炭素、非常规能源等行业原煤、矸石、矿石、石油焦、油页岩、湿铁矿粉、煤泥滤饼等物料的破碎。矿用双齿辊破碎机主要由电动机、液力偶合器、减速器、柱销式齿式联轴器、齿辊、机体、集中润滑系统、电气控制系统等部分组成。设备由电动机将动力通过限矩型液力偶合器传到减速器，经减速后通过齿式联轴器分别驱动两根水平安装的齿辊相向（或背向）运动，待破碎物料从破碎机的入料口落入两齿辊之间（或破碎辊与边齿之间）的破碎腔，在特殊齿形的破碎齿作用下，产生挤压、劈裂、剪切而破碎物料。近年来对资源、能源的有效利用率要求越来越高，对智能化、无人化操作要求也越来越严格，所以对于矿用双齿辊破碎机的可靠性、耐磨件的寿命及过载保护和远程操作控制提出了更高的要求。

矿用双齿辊破碎机采用先进的筛分破碎技术，基于物料的剪切破坏原理，融合高扭矩、低转速和特殊齿形来得到特定的产品粒度，能耗低。采用筛分破碎技术，特殊齿形及螺旋形布置方式，使两辊转动时如同旋转的格筛,大于产品粒度的物料，被旋转齿辊子上的破碎齿咬住，受到剪切力的直接作用，延着物料的薄弱、缺陷部位产生裂纹而被拉伸破碎；符合产品粒度的物料，直接通过两辊间隙，或齿辊与梳齿板间隙而不参与破碎，因而过粉碎率低，功耗低、处理能力大。齿辊轴承采用润滑脂泵集中润滑，方便快捷。具有限矩型液力偶合器保护电动机、限矩型联轴器保护装置保护减速器的双重过载机械保护功能,同时也可通过破碎辊测速传感器及电流保护等提供电气过载保护措施。同时可以实现设备实时检测与远程诊断功能。

原标准2010年发布实施以后，对控制和提高产品质量，规范市场起到了重要作用。随着产品技术不断进步、产品加工设施和工艺水平不断提高，破碎领域的拓展应用，新的行业对矿用双齿辊破碎机的设计提出了更高的要求。齿板、齿冠和轮齿的使用寿命、限矩型安全销有效保护减速器、实现实时检测与远程诊断功能对于提高矿用双齿辊破碎机的可靠性有很积极的作用，同时需要控制和提高刀刃式双齿辊破碎机的产品质量也成为必要，因此本标准很有必要修订。

本项目属于修订标准项目，是对JB/T 11112-2010《矿用双齿辊破碎机》进行修订，修订的主要技术内容包括：

1.增加耕刀式双齿辊破碎机的相关内容；

2.修订表1、表2、表3中型号、基本参数等相关内容；

3.表1、表2、表3的注1中增加：d）表面水分≤20%（质量百分比）；

4.表1中增加：注5：出料粒度合格率应≥80%（质量百分比）；

5.表2、表3中增加：注4：出料粒度合格率应≥80%（质量百分比）；

6.增加：4.2.11 齿辊轴的超声检测质量等级应符合GB/T6402-2008中2级的规定；

7.修订4.2.10：齿板、齿冠或轮齿的使用寿命：齿牙高度≤200mm时不应低于3000小时、齿牙高度＞200mm时不应低于5000小时；

8.修订4.6.2：破碎机电控系统宜采用PLC控制，并实现集中润滑系统、给排料系统、过载保护装置、实时大数据检测、远程诊断的自动控制；

9.增加：4.6.8 机械保护装置宜采用限矩型液力偶合器和限矩型联轴器。

本次修订将推动产品系列化、模块化、专业化生产；促进产品产业化水平提高；体现产品新技术、新工艺的实施和应用；采用实时大数据检测、远程诊断的自动控制等技术；极大提高了设备的可靠性、智能化、大型化；有利于“大型露天矿破碎站”中的“自移式破碎站设计技术”关键技术的突破；确保标准的时效性与先进性，解决标龄老化问题；规范行业生产、提高矿用双齿辊破碎机标准化水平、推动产品结构调整与优化升级。

《矿用双齿辊破碎机》标准属于矿山机械专业领域标准体系中“破碎粉磨设备”小类，“辊式破碎机”组，“齿辊式”系列。本标准属于重点项目，同时属于重大装备标准专项（重大装备-重型矿山-矿山机械），符合《重大技术装备自主创新指导目录（2012）》（工业和信息化部、科学技术部、财政部、国务院国有资产监督管理委员会）中6、大型煤炭及大型露天矿设备，编号为“6.2.1” 即产品名称“大型露天矿破碎站”，类别“II”，主要技术指标“自移式破碎站  移动方式：履带行走式；生产能力：3000～12000 t/h； 主机型式：双齿辊破碎机；功率：2×375～2×710kW；排土机：额定排土能力12000t/h；转载机：转载能力12000t/h”。需突破的关键技术“1、半连续开采工艺设计与设备选型技术；2、自移式破碎站设计技术；3、大型排土机设计技术；4、转载机设计技术。”。

标准的技术内容与适用范围：

本标准规定了矿用双齿辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于破碎抗压强度极限在 120 MPa 以下的中等硬度脆性非金属物料的矿用双齿辊破碎机。

项目建议性质为强制性，需指出强制内容：

本标准性质为推荐性标准，不涉及强制性内容。

1.国内外对该技术研究情况简要说明：

国内对矿用双齿辊破碎机技术的研究始于20世纪80年代中后期，经过几十年的努力，产品的自主设计开发能力取得了长足进步，处理能力<500t/h 的中、小型中碎破碎机、处理能力<2000t/h 的中粗碎破碎机基本能满足用户的使用要求，但与国外同类产品的设计水平相比还有一定的差距，主要体现在设备的可靠性及设计理念等方面。在设备的制造工艺水平方面，包括整机造型、装配技术，破碎部材质、 加工技术、热处理工艺等，以及标准件和机加工件的性能和可靠性方面还处于较低水平。另外,国内在研发条件方面尚缺乏高水平的实验设备及手段，使得技术的研发很大程度停留在经验设计的水平上，严重制约了该类技术产品的技术升级和深层次本质性技术的提高。因此,强化实验手段，建立一流的专业实验室，是从技术水平上赶上并超越国际同类产品的根本保障。

近年来，国外矿用双齿辊破碎机技术发展比较迅速，新产品层出不穷，MMD 的破碎筛分机、澳大利亚爱邦机械工程公司的齿辊型碎煤机、美国 Mclanahan的DDC-Sizer 型破碎机，以及德国 KRUPP 公司和南非舒马尔公司的分级破碎设备等都从破碎机理和整机结构形式上有了较大的发展。对于煤炭行业而言，首推英国矿山机械发展集团公司 (MMD)的破碎筛分机。该种破碎机从整机结构、破碎机理、破碎齿型与布置方式、安装形式及破碎齿材质的选择等方面都已走在世界的前列。另外，南非舒马尔、澳大利亚爱邦等公司在破碎的基本机理及实验研究等方面都做了大量细化的研究工作，在破碎的过粉碎、功率消耗、破碎比的系统优化及处理能力的确定等方面均具有较高水平。

2.项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：

经查询，目前未检索到相关的国际标准和国外先进标准。因此，本标准不采标。

3.与国内相关标准间的关系：

该产品没有其他的国家标准或行业标准。

4.明确指出标准项目是否存在知识产权问题：

本标准项目不涉及知识产权问题。