本标准属于《工业和通信业节能与综合利用领域技术标准体系建设方案》（工信厅节〔2014〕149号）中能源节约分体系项下能源消耗限额方面的标准，是绿色制造标准体系中的一部分。

氨纶产品生产需要消耗大量的能源，为了提高氨纶行业的能源利用效率，制定氨纶单位产品能源消耗标准，可为企业、行业和地方政府确定该产品在能源消耗方面的限额与计算方法，完善行业在能源消耗方面的准入条件，完善地方政府在能源结构调整的激励约束机制，可以有效控制氨纶生产企业和整个行业的能源消耗水平，对企业更积极的采用节约能源措施起到更大的促进作用，为社会节约能源，做好节能减排工作等方面都具有非常重要的意义。

标准适用于以干法纺丝工艺的氨纶生产企业进行单位产品能耗的计算、控制与考核、以及新建项目的能耗控制。

本标准主要规定了以下内容：

1、氨纶单位产品能源消耗的术语和定义：明确了标准的适用对象与范围，对单位产品综合能耗中标准品产量进行了定义；

2、能耗限额要求：分别针对现有企业、新建企业提出不同的能源消耗限额要求；

3、能源统计范围及统计方法：在GB/T 2589，GB/T 12723等标准要求的基础上，结合氨纶企业工艺特点，进一步明确了统计的范围与方法，明确了能源统计的边界，确定了能耗折算的系数；

4、能源消耗计算方法：规定了综合能耗、标准品产量以及单位产品综合能耗的计算公式，细化具体计算方法；

5、节能管理与措施：结合氨纶企业工艺特点，从基础管理、技术管理、生产过程等三个方面对日常节能措施进行了概述，以指导企业达成限额目标。

氨纶是具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维，又名弹性纤维，广泛应用在高档服装、弹力内衣、运动衣、连裤袜、舞蹈服、体操服、游泳服、家纺、医用等领域。

氨纶过去主要用在针织内衣、袜子等，现在在包括西服在内的高档服装、家纺、医用、汽车内饰等领域应用扩大，特别是塑身健美类产品用量大，尿不湿用氨纶也展现较大发展空间。主要受消费升级和下游加工技术升级，带动弹性面料比重和加工能力上升，弹性面料氨纶含量上升以及新式弹力面料的开发。中国氨纶需求平均年增长12.9%，到2015年氨纶需求达到50万吨。我国成为氨纶生产与消费大国，中国氨纶产能已占到世界氨纶产能的68%。“十二五”期间，产能、产量快速增长。据统计，2015年，我国新增氨纶产能8.9万吨，总产能达到62.4万吨，比2010年增长66.9%，年均增长率为10.8%；2015年氨纶产量达51.2万吨，比2010年增长高达86.7%，年均增长率为13.3%。

在国际化纤格局进行巨大结构调整的大背景下，世界氨纶产业链也快速向亚洲主要是中国大陆转移，对我国氨纶的快速增长起到了促进作用。但近两年，随着其他发展中国家纺织业的快速发展，氨纶产能已经开始向这些国家转移，如越南、土耳其、印度、巴基斯坦等。竞争将更加激烈，出口市场将面临巨大的挑战。

氨纶生产有溶剂法和熔融法技术路线，溶剂法又分为干法纺丝和湿法纺丝，目前湿法纺丝由于其技术和环境问题已经被淘汰。熔融法目前由于切片供应、产品性能和应用领域的局限，仅有少量生产，产能占总产能的不足5%。

目前，我国氨纶生产主要采用连续聚合、干法纺丝。干法是目前中国氨纶企业主要采用的工艺路线，产品市场份额占到了95%以上。

根据《中国化纤行业发展与环境保护》发布的数据，2015年氨纶单位产品综合能耗为1642.41Kgce/t，比2010年下降48.17%。随着氨纶生产先进工艺推广、氨纶成套设备制造能力的提高，氨纶生产仍有较大的节能潜力。