石油炼制加氢裂化和催化裂化过程中会产生大量的氨气、硫化氢等，经水冷洗涤后变成含氨的酸性水，精制后可生产氨水或液氨，既减少了对环境的污染，又给厂家带来了经济效益。氨水精制通常采用结晶吸附或浓氨水循环洗涤工艺，精制后的氨水中硫化氢含量常大于10μg/g，甚至高达100μg/g以上，得到的液氨臭味大、颜色深、安定性差，很难满足化工用液氨和环保对含硫的要求，且硫化物含量高对压缩机缸体及活塞腐蚀严重，造成经常性停车检修。目前，氨水精制脱硫多采用干法脱硫技术。传统的干法脱硫中脱硫剂活性组分氧化铁易与氨发生反应生成络合物，造成脱硫剂活性表面逐渐减小，从而导致脱硫能力下降较快。新型的以含铁复合金属化合物为主要活性组分的高效脱硫剂，具有脱硫性能强、化学性能稳定及可再生使用等优点，现已广泛应于炼化污水的氨水精制工艺。适用于低温氨气脱硫化氢，同时可高精度脱除氨气中含有的少量二氧化碳，已被多家炼化企业用于污水汽提回收氨装置，使用结果表明该新型氨气精制用脱硫剂能有效的脱除氨气中硫化氢及有机硫，使用后总硫含量下降至1μg/g以下，硫化氢含量小于0.1μg/g，所得氨水为水白色、氨味纯正，质量有较大提升。近年来随着经济的高速发展，生产氨气精制用脱硫剂的企业越来越多。《氨气精制用脱硫剂》标准的制定，必将起到规范氨气精制用脱硫剂生产及市场、提高产品质量的作用，同时对后续产品质量的提高以及环境保护也将起到积极的推动作用。