随着我国航空、航天、军工、轨道交通、机械工业的迅猛发展，轻金属原材料的需求量在与日俱增，同时对产品、材料质量提出了新的要求。尤其是国内大飞机工程的不断快速发展，对于铝合金产品的质量要求也进一步提高。轻金属原材料及产品质量的保障成为当前亟待解决的问题。铸锭作为产品加工源头，及时、精确的发现其内部存在的缺陷，可避免存在问题的铸锭进行更深层次的加工，保证产品不会因冶金缺陷产生报废，从而减少后期加工产生的能源浪费。由于超声波检测是在不破坏产品使用性能的情况下，完成对材料内部的检测。作为保证铸锭产品质量的必要手段，提高超声检测技术水平，可有效提高铸锭中缺陷的检出率。根据超声检测设备及超声检测技术的不断发展，相应的无损检测标准需要不断进行更新完善。用于铝合金铸锭检测的标准YS/T 1188-2017《变形铝合金铸锭超声检测方法》已使用多年，标准的适应性越来越不能满足现有产品的检测需要。随着超声检测技术的发展，标准中对于某些内容在相关条款中要求已不能够完全覆盖实际生产需要，对于未详尽的规定，可能会造成各标准使用单位对于检测要求产生偏差，为了提高产品质量档次和水平，与民机铝材进行配套，加速我国航空、航天、轨道交通等工业领域“中国制造”和“中国创造”的进程，满足用户需要，使标准达到国际先进水平，拟对YS/T 1188-2017《变形铝合金铸锭超声检测方法》行业标准进行修订。

本标准规定了变形铝合金铸锭超声波检测方法的术语和定义、方法概述、检测人员、检测环境、检测设备与材料、试样、检测技术与参数设定、验收标准、检测、不连续性的评定、检测标识、检测记录、检测报告和应用说明。

本标准适用于超声波脉冲反射式水浸法或接触法，检测变形铝合金铸锭内部不连续性。

本标准修订的主要技术内容：

——增加范围中的铸锭尺寸规格；

——增加水模式检验方法；

——增加相控阵自动检验方法；

——增加表面裂纹检测方法；

——增加分区检验方法；

——增加了机械轴测试方法；

——增加试块检测要求；

——更改了机械轴精度要求；

——更改了长条缺陷长度评估方法。

目前，航空、航天、军工、轨道交通、机械工业所用的高端铝合金产品，在交付客户前均会根据产品使用功能进行相应的无损检测。因此，生产制造单位基本不会在冶金铸造阶段对铸锭进行内部缺陷检测。这将导致铸锭中的冶金缺陷会随着生产加工而保留到最终的产品中，直到产品出厂前，进行相应的检测时，才能发现内部缺陷，将不合格产品进行扣留。所以，在冶金阶段对铸锭进行超声检测是十分必要的。当前通过文献检索、网上查询，未见到铝合金铸锭超声波探伤方法的相关国外标准。国内比较大的铝加工企业均根据YS/T 1188-2017《变形铝合金铸锭超声检测方法》行业标准对铸锭进行超声检测。