在标准体系中的位置:化工机械与设备—产品标准—环保水尘气处理设备及零部件。
化工企业在生产运营过程中会产生大量的苯系挥发性有机物、H2S、NH3以及含硫有机物等恶臭污染物,这些恶臭污染物会不仅是环境污染的重要前驱体,而且会对人体健康和城市经济建设造成严重危害。此外,化工企业生产过程中产生的苯系挥发性有机物、H2S、NH3以及含硫有机物等恶臭污染物的浓度(0.01-1.0%(v/v))远高于污水处理厂(0-0.01% (v/v)),采用传统的化学吸收法、化学氧化法和燃烧法等处理化工高浓度恶臭污染物,不仅成本高,同时会产生大量的二次污染物。生物过滤法除臭技术是指利用附着在填料表面的生物膜中的微生物将恶臭污染物作为其生长代谢所需的底物分解为基本无害的小分子物质,如CO2、H2O和S等无机物,达到除臭的目的。与其它除臭技术相比,生物过滤法除臭技术具有设备简单、操作方便、投资少、运行费用低、二次污染小、可处理含不同性质组分的混合气体等优点。
化工企业生产过程中产生的苯系挥发性有机物、H2S、NH3以及含硫有机物等恶臭污染物与城镇污水处理厂相比较高。生物过滤除臭装置用于化工企业污水处理厂除臭时,反应器中填料层上微生物生长繁殖较快、生物膜较厚,且SO42-和S等生物降解产物迅速地积累在微生物/填料层,尤其是不溶于水的S单质。当生物过滤除臭装置采用立式反应器时(恶臭气体和喷淋液为逆流或同向流运行),微生物/填料层的高度通常较高,过剩生物膜和生物降解产物不易被冲刷出反应器,随着运行时间延长,容易积累在微生物/填料层而造成床层堵塞的问题,导致恶臭气体和喷淋液较大的流体阻力,从而使床层压降进一步下降,最终影响生物过滤法除臭效率以及能耗,甚至导致反应器停运,需要进行化学清洗后再恢复运行。而当生物过滤除臭装置采用箱式反应器时(恶臭气体和喷淋液为逆流、同向流或错流运行),微生物/填料层的高度较小,喷淋液流程短,容易将生物膜和生物降解产物冲刷出反应器,导致恶臭气体和喷淋液较小的流体阻力,并且使微生物/填料层的布气、布水更均匀,从而减少了降解产物和生物膜对床层堵塞造成的影响,且提升了生物过滤系统的稳定性和耐负荷性,长期运行稳定性较好。此外,由于反应器高度较小,对填料强度的要求以及反应器材料的要求相应降低,可大大减少投资成本。最后,箱式反应器与立式反应器相比,内部构造类型多,并且容易加工制造、包装、运输和安装。因此,将箱式生物过滤除臭装置应用于化工高浓度恶臭污染物处理具有重要意义。
符合“《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》”-总体要求-(六)提升装备竞争力-“推行绿色制造,推广清洁高效生产工艺,降低产品制造能耗、物耗和水耗,提升终端用能产品能效、水效。”