本标准属于重点项目，符合《国家标准化体系建设发展规划（2016年～2020年）》第三章“重点领域”中第三条“加强生态文明标准化，服务绿色发展”专栏5“生态保护与节能减排领域标准化重点”中的“环境保护”范畴；符合工信部《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》中“坚持绿色发展。……加大节能减排力度，推广新型、高效、低碳的节能节水工艺，积极探索有毒有害原料（产品）替代，加强重点污染物的治理，提高资源能源利用效率”的要求, 符合《水污染防治行动计划》中“鼓励……纺织印染……等高耗水企业废水进行深度处理回用”的要求。

印染行业是我国发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业，但由于其水耗大、废水量高，废水中污染物种类复杂、浓度高、难降解，也是典型的重污染行业之一。印染行业水耗约占全国产业总量的8.5%，且水资源利用效率较低，单位产品用水量是国外的3～4倍。我国印染废水每年排放量约为20亿吨，居全国各工业废水排放量的第5位；COD每年排放量为24-26万吨，约占全国工业废水COD总排放量的9%。为有效削减印染行业废水及水污染物排放量，2012年我国颁布了《纺织染整工业水污染物排放标准》，明确规定了印染废水污染物排放浓度限值和单位产品基准排水量。为应对不断趋严的环境管理政策和排放标准，印染行业对其废水进行深度处理和回用势在必行。近年来，臭氧、活性炭、曝气生物滤池、膜分离等技术及其组合工艺逐渐在印染行业废水深度处理和回用中得到推广应用，污染物和废水减排效果明显。然而，由于缺乏相关技术规范，印染企业在评价废水深度处理和回用的可行性、经济性、处理效果时没有依据，工程设计、调试和运维人员也缺乏指导，阻碍了印染废水深度处理和回用的进一步推广应用。因此，亟需制定本技术规范，对印染废水深度处理和回用所采用的技术、工艺、适用条件、运行维护、性能要求等做出明确规定，为印染企业和相关从业人员提供专业权威的依据和参考。

本技术规范能够有力支撑印染行业快速、有效完成废水深度处理与回用升级改造，切实满足新排放标准，提高水回用率，实现经济效益和环境效益双丰收，为印染行业的良性可持续发展提供有力保障。

本标准对印染废水深度处理与回用工艺的选择、设计和运行管理提出了技术要求。

本标准适用于印染企业的废水深度处理与回用的工艺选择、设计和运行管理，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。

主要技术内容包括：印染废水分类、水量水质要求、工艺选择原则、工艺单元技术要求等，深度处理与回用的工艺单元包括混凝沉淀、砂滤、臭氧、曝气生物滤池、超滤、反渗透等。

1. 国内外情况简要说明：国外印染行业主要集中在韩国釜山、日本大阪、意大利米兰和墨西哥等地, 印染企业生产工艺较单一，即一个企业只负责一个工序的生产，因此废水排放量相对较小，水质较为稳定，污染物浓度较低。与我国相比，国外印染废水排放标准更为宽松，一般为达标排放，对于废水深度处理和回用关注较少，也没有制定相关标准和技术规范。

我国印染行业耗水量大、废水排放量高，但水回用率不足10%。近年来，我国持续加码水环境保护力度，不断出台相关政策法规，印染行业面临空前严峻的污染物减排与废水回用压力。《国家节水行动方案》提出2020年实现规模以上工业用水重复利用率达到91%以上；《水污染防治行动计划》提出“鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水进行深度处理回用”。废水深度处理与回用技术包括膜生物反应器、曝气生物滤池、生物活性炭、混凝沉淀、催化氧化、活性炭吸附、膜分离技术等，近年来臭氧、活性炭、曝气生物滤池、膜分离等技术及其组合工艺逐渐在我国印染行业废水深度处理和回用中得到推广应用，污染物和废水减排效果明显。

2. 经查，目前尚无对应的国际标准或国外先进标准。

3. 尚无对应的国家或行业标准。国内相关标准有HJ471-2009 《纺织染整工业废水治理工程技术规范》和DB44/T 621—2009 《印染行业废水治理工程技术规范》，仅罗列了可用于印染废水深度处理和回用的技术或工艺名称，并未对如何使用这些技术和工艺做具体规定，难以用于指导印染企业废水深度处理与回用的工程实践，因此，为应对不断趋严的环境管理政策和排放标准，急需制定本标准。本标准项目属于节能与综合利用标准体系“05资源综合利用标准”下的“02工业三废综合利用”，在标准体系中的位置是：HG-05-02；属于绿色制造标准体系化工行业“02 绿色工厂”下的“02 资源节约方面的标准”，在标准体系中的位置是：GM010202。

4. 未发现相关知识产权问题。